注塑機(jī)變頻控制節(jié)能應(yīng)用
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shkaimin 發(fā)布時(shí)間：2013-11-10 23:32:27
注塑機(jī)是對各種塑料進(jìn)行加熱、融熔、攪拌、增壓后，將塑料流體注入模具腔內(nèi)，完成工件一次注塑成型的設(shè)備。它的工序過程基本是相同的，每一個工序都需要不同的壓力和流量，也就是說被加工的工件不都是在最大壓力或流量下工作的，傳統(tǒng)方式其壓力和流量是靠壓力比例閥和流量比例閥來調(diào)節(jié)的。而油泵電機(jī)在恒速運(yùn)轉(zhuǎn)，造成能量的浪費(fèi)。若用變頻器來調(diào)節(jié)電機(jī) （油泵）的轉(zhuǎn)速，實(shí)時(shí)滿足壓力和流量的需求，這樣既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，屬中、小型注塑機(jī)用變頻器改造后的節(jié)電率一般在20%～60%。 ◆注塑機(jī)工序過程 不論大、中、小型注塑機(jī)，分析它的工序過程是相同的，大致是五個工序過程： ①送模具過程：需低壓力，時(shí)間較短。 ②合模具過程：左右兩個模具相接，直至完全閉合，需略高壓力，時(shí)間不長。 ③射膠、保壓、冷卻過程：送料至模腔，直到成型，固化完需要較高壓力，時(shí)間長約占40-60%。 ④脫模具過程：加工成型，可開啟模具，到脫模完，可取出加工件，時(shí)間不長，壓力略高。 ⑤退模具過程：加工件取出，模具后退原位，進(jìn)行輔助工作后，待再次加工，這時(shí)需低壓力，時(shí)間較短。 對同一臺注塑機(jī)，加工不同的塑料件，其壓力 （p） 與時(shí)間長短是各不相同的。它與加工件的型體復(fù)雜性，使用何種塑料，一個加工件的總料量，有否嵌件等有關(guān)，具體參數(shù)設(shè)定，一般由工藝技術(shù)人員給出，并經(jīng)試驗(yàn)加工后，最后定案。 ◆我公司對注塑機(jī)烴頻改造方案特點(diǎn) ◎選用 JTE280 系列專用變頻器，過載能力強(qiáng)，具流量、壓力雙反饋信號接口，按注塑工藝要求，取雙信號疊加來控制主油泵電機(jī)速度。經(jīng)一年來使用，證明變頻器的性能良好，工作可靠，節(jié)電率高，主電路采用工頻/變頻二套電源供電方式，以確保不間斷的工作。 ◎控制電路簡單，目前變頻器在注塑機(jī)上的應(yīng)用不僅是一臺變頻器對一臺電動機(jī)的簡單運(yùn)行方式，大型注塑機(jī)還有多泵集中控制方式，在實(shí)際使用中必須注意： ☆要充分了解所選用變頻器的技術(shù)性能、使用要求、內(nèi)部功能并充分發(fā)揮其特長。 ☆要充分了解被使用設(shè)備的工藝要求、技術(shù)性、使用要求包括負(fù)荷等。 ☆要充分了解被使有用設(shè)備的現(xiàn)有控制電路，液壓油路、各種附件的功能以不變或最少更動原有設(shè)備的零部件為原則，如何巧妙取得控制信號，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備與變頻器的最簡單的結(jié)合是十分重要的。還要考慮環(huán)境、操作簡便、易于維護(hù)等因素。注塑機(jī)的控制采用電腦板（單片機(jī)），其壓力設(shè)定，時(shí)序設(shè)定可按工藝條件人為給定，利用電腦板輸出電量值，控制壓力比例調(diào)節(jié)閥，從而調(diào)節(jié)主油泵的壓力大小。它的輸出是個線性的電流 mA 量值，經(jīng)電流轉(zhuǎn)換器變4-20mA，直接接入到變頻器控制輸入端，從而改變變頻器的輸出頻率，也即就改變了主油泵電動機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到調(diào)壓、節(jié)電雙重作用。控制方案特點(diǎn)：簡便可靠、不需更改原電路、調(diào)節(jié)方便、控制精確。 ☆變頻器有時(shí)會對注塑機(jī)的溫度控制造成諧波干擾，應(yīng)采取一定措施，如，保證設(shè)備良好接地；變頻器的輸入、輸出線繞磁環(huán)后再接入；對注塑機(jī)的控制電源采取隔離等。
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