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煤焦油脫水劑-效破乳劑促進(jìn)焦油氨水分離的研究與應(yīng)用
發(fā)布者:張春懷 13303362229  發(fā)布時(shí)間:2016-01-07 19:03:15

煤焦油脫水劑-效破乳劑促進(jìn)焦油氨水分離的研究與應(yīng)用由廊坊嘉能化工材料有限公司提供。廊坊嘉能化工材料有限公司在焦油破乳劑、焦油脫水劑、焦油氨水分離劑等行業(yè)有較高的知名度,誠(chéng)信經(jīng)營(yíng),質(zhì)量服務(wù)并重,歡迎來電咨詢!

產(chǎn)品功效,從源頭解決以下問題:
1 氨水含油高、懸浮物高;
2 焦油沉積引起的蒸氨塔、換熱器堵塞;
3 過濾器堵塞、排油、清洗頻率高;
4 焦?fàn)t橋管噴嘴堵塞;
5 焦油水分高、灰分超標(biāo),粘度大;
6 鼓風(fēng)機(jī)出口沉積焦油;
7 焦油收率低;
8 生化廢水COD高;
9 煤氣中焦油霧含量超標(biāo)
我們認(rèn)為通過此化學(xué)品增強(qiáng)工藝方案實(shí)施并配合現(xiàn)場(chǎng)工藝操作的改善我們可以達(dá)到以下目標(biāo):
1 氨水更加清潔,更不容易附著在熱交換器和蒸氨塔托盤上,顯著減少換熱器和蒸氨塔清洗頻率。
2 焦油水分會(huì)下降,喹啉不溶物也會(huì)相對(duì)減少。
3 焦油粘度下降,更加容易在焦油氨水大槽分離,在初冷器壁上沉積的可能性大大降低。
4 更好的噴淋效果和更清潔的初冷器會(huì)使初冷器出口溫度降低,并有效降低初冷器的熱負(fù)荷。
5 減少集氣總管噴淋系統(tǒng)清潔和集氣總管清潔工作量。

用藥劑使焦油脫水是更好的一種辦法: 焦油和循環(huán)氨水在一種乳化狀態(tài)進(jìn)入氨水焦油分離大槽。如果沒有其他能夠穩(wěn)定這種乳化狀態(tài)的溶液導(dǎo)入大槽的話,在大槽里面氨水和焦油可以比較容易的分離開來。雖然這種分離可以很快,大槽內(nèi)依然有一個(gè)包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化層。如果時(shí)間足夠長(zhǎng)的話,這些物質(zhì)能夠繼續(xù)分離。因?yàn)樵趯?shí)際的操作中不可能會(huì)有這么長(zhǎng)的停留時(shí)間。所以經(jīng)常地會(huì)有一些乳化液中的雜質(zhì)和氨水一起離開焦油氨水大槽。我公司提供的焦油破乳劑夠破壞乳化層中的平衡狀態(tài),加強(qiáng)分離效果,從而客戶可以得到更加少的乳化層,最大可能的降低夾帶進(jìn)入循環(huán)氨水的可能。同時(shí),通往氨水焦油分離大槽的廢液也會(huì)保持氨水焦油的乳化狀態(tài)。在這些情況下,我公司的這些化學(xué)品都能夠幫助減少這種乳化作用。根據(jù)廢液的不同,可能會(huì)需要更多的加藥量

2 工業(yè)化試驗(yàn)
2.1 試驗(yàn)流程
本試驗(yàn)選擇在某焦化廠一期氨水系統(tǒng)中進(jìn)行。高位槽中的藥劑通過定量泵連續(xù)加入到氨水中間槽,由于N9961屬水溶性產(chǎn)品,其隨循環(huán)氨水返回焦?fàn)t后在冷卻上升管煤氣后進(jìn)入氨水分離器。在氨水分離器內(nèi),破乳劑JN-5301與焦油結(jié)合,通過破乳、分散及減粘作用,改善焦油與氨水的分離效果,而反應(yīng)后的JN-5301藥劑進(jìn)入焦油系統(tǒng)。


圖1 試驗(yàn)流程
1-氨水分離器;2-焦油分離器;3-藥劑高位槽;
4-循環(huán)氨水中間槽;5-藥劑泵;6-循環(huán)氨水泵
2.2 試驗(yàn)結(jié)果分析
本工業(yè)試驗(yàn)使用廊坊嘉能特種化學(xué)品JN-5301,采用計(jì)量泵連續(xù)投加于一期氨水中間槽,藥劑投加濃度控制在100~400ppm??紤]到試驗(yàn)初期管道內(nèi)部原來積存的焦油剝離可能對(duì)焦?fàn)t上氨水噴嘴的影響,采用了逐步提高藥劑濃度的方式,試驗(yàn)起始濃度控制在50~100ppm。工業(yè)化試驗(yàn)持續(xù)了3個(gè)月左右,試驗(yàn)期間重點(diǎn)跟蹤了藥劑添加前后以及不同藥劑濃度下氨水、焦油質(zhì)量的差異。
(1)藥劑添加前后的對(duì)比。藥劑添加后,焦?fàn)t上氨水噴嘴未出現(xiàn)堵塞加劇的現(xiàn)象,且隨著試驗(yàn)的進(jìn)行,噴嘴堵塞有一定程度的改善。藥劑添加前后,對(duì)氨水、焦油分離性能的影響具體表現(xiàn)在焦油水分、粘度、焦油渣及氨水懸浮物的變化上。
表3 試驗(yàn)前后氨水及焦油指標(biāo)對(duì)比
技術(shù)指標(biāo) 試驗(yàn)前 試驗(yàn)后 變化
焦油水分,% 3.70 2.0 -46%
焦油粘度 2.43 2.13 -13%
氨水懸浮物,mg/L 113 78 -31%



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