高速化：進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速。高精度化：其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級高可靠性。 9.搖臂銑床：搖臂銑床的搖臂能在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)和，銑頭也可以在搖臂的端面上回轉(zhuǎn)一定角度。1、振動產(chǎn)生的原因
產(chǎn)品切削加工中數(shù)控機(jī)床所發(fā)生的振動是非常復(fù)雜的，引起振動的原因是多方面的，經(jīng)分析，主要有以下幾個方面：
（1）工件的外形復(fù)雜而裝夾部位選擇不：工件外形結(jié)構(gòu)不規(guī)則，沒有好的基準(zhǔn)面，不方便裝夾，工件夾不緊，容易在加工時產(chǎn)生松動，隨著切削力的變化而發(fā)生相應(yīng)振動。
【銅陵回收數(shù)控機(jī)床銅陵數(shù)控機(jī)床回收銅陵二手?jǐn)?shù)控機(jī)床回收中心18862151559 王磊 機(jī)床回收 回收機(jī)床 二手機(jī)床回收 舊機(jī)床回收 收購機(jī)床 數(shù)控機(jī)床回收 回收二手機(jī)床（2）工件內(nèi)部組織不均勻：鑄造毛坯件局部有氣孔、砂眼、疏巳缺陷，晶?；蛘邐A有雜質(zhì)等情況。切削時鑄件軟硬不均勻，受力不均勻，使得切削力不，易使數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生震動，有時還會造成打刀，工件的加工也很難控制。三、使用一、浪費(fèi)資源【塌圖片】
（3）選擇不合理：刀體材料不，剛性差，是引起振動的主要原因之一。若選錯了，有時會使磨損加劇或引起切屑瘤、拉毛工件表抿出現(xiàn)打刀引起振動而影響產(chǎn)品。
（4）切削用量和數(shù)控機(jī)床轉(zhuǎn)速的選擇不：此外，我國還面臨報廢機(jī)床產(chǎn)品使用期和使用報廢機(jī)器翻新改造的嚴(yán)重問題?！舅鷪D片】
① 切削速度1000。切削速度與工件待加工表面直徑、工件轉(zhuǎn)速成正比，當(dāng)d一定時，轉(zhuǎn)速越快，切削速度越快，引起振動的可能性越大；w
②進(jìn)給量f越大，刀尖受力越大，越容易引起振動：
③切削深度pa切削深度越大，受到的剪應(yīng)力越大越引起對刀尖的阻力增大而引起振動。
（5）數(shù)控機(jī)床自身狀況的影響數(shù)控機(jī)床本身的精夠也是振動產(chǎn)生的一個方面。數(shù)控機(jī)床主軸箱內(nèi)各嚙合齒輪、軸承等配合精度低，導(dǎo)軌的磨損，各裝置的不可靠等，在切削中都可能產(chǎn)生振動。
（6）數(shù)控機(jī)床周圍的影響附近有產(chǎn)生振動的大型設(shè)備，或有重型車輛在行駛，引起地基振動，并傳遞到床身．易造成共振。
2、振動對加工的影響 【塌圖片】 (1) 根據(jù)自身的要求確定所需設(shè)備的種類和規(guī)格范圍要求實際能達(dá)到的加工精度，(每一種要求好能給出一定范圍，根據(jù)實際的供貨情況適當(dāng))決定所需的采購對象。 （12）、有分度定位機(jī)構(gòu)的C'軸應(yīng)進(jìn)行分度定位檢驗。 （4）、在Z軸、X軸、C'軸的全部行程上，做低、中、高進(jìn)給量變換檢驗。
振動對加工的影響是非常大的，主要在以下幾個方面：
（1）加工中的振動了加工表面的，引起加工表面的振動波紋，表面粗糙度值大。它還會使工件和之間產(chǎn)生相對位移，影響正常的運(yùn)動軌跡。這樣，就了加工表面的和尺寸精度。
（2）了的使用壽命由于振動的產(chǎn)生，影響的正常切削條件，加快了的磨損，甚至?xí)鹎邢魅械谋懒眩蟠罅说氖褂脡勖?
（3）影響和了生產(chǎn)效率為了避免的振動，不得不切削用量。同時，由于了的使用壽命，換刀、磨刀，使生產(chǎn)效率下降。
（4）使數(shù)控機(jī)床的原始精度下降，由于振動使數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動元件之間松動，間隙增大，加快了數(shù)控機(jī)床零件的磨損，造成數(shù)控機(jī)床精度下降，影響切削，數(shù)控機(jī)床的使用壽命。 1.沒有夕陽產(chǎn)業(yè)，只有夕陽技術(shù)。優(yōu)勝劣汰是不可抗拒的歷史規(guī)律，故而必須打破落后的思維與生產(chǎn)?！舅鷪D片】
（5）影響工作因振動會產(chǎn)生刺耳的噪聲，使操作者的身心健康受到損害，工作效率。
3、防止和減小振動的措施
由于振動產(chǎn)生的原因是多方面的，我們可以運(yùn)用體系中因果分析法，依據(jù)具體情況具體分析，判斷振動產(chǎn)生的原因和性質(zhì)，采取有效措施，避免和振動的產(chǎn)生。
3.1 人的因素
業(yè)務(wù)水平，豐富實踐，加強(qiáng)責(zé)任心，設(shè)備水平，正確使用和數(shù)控機(jī)床設(shè)備，保證良好的和正常運(yùn)行。
3.2 機(jī)器的因素
（1）數(shù)控機(jī)床自身的抗振性：可以從數(shù)控機(jī)床剛性，數(shù)控機(jī)床零件加工和裝配方面合理數(shù)控機(jī)床，使其處于佳工作狀態(tài)。
（2）合理剛度：車削細(xì)長軸(L/D>12)采用彈性及輔助支承(中心架或跟刀架)來工件抗振性能的同時，用冷卻液冷卻以減小工件的熱變形，減小懸伸長度；高速自振時，宜轉(zhuǎn)速和切削速度，以切削溫度，后刀面力下降特性和由此引起的自振，但切削速宜高于1．33m/s（80m/min）；對數(shù)控機(jī)床主軸，要適當(dāng)減小軸承間隙，軸承應(yīng)施加適當(dāng)?shù)念A(yù)應(yīng)力以剛度，數(shù)控機(jī)床的抗振性能；合理安捧和工件的相對位景。