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西門子將電氣化、自動化、數(shù)字化的力量融入各行各業(yè)，以前所未見的高度、速度、精度和深度，讓關鍵所在，逐一實現(xiàn)。

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西門子數(shù)控系統(tǒng)中要用到的基本名詞術語

1插補功能：指定刀具沿直線軌跡或圓弧軌跡移動的功能稱為插補功能。

它屬于準備功能，用G代碼后跟若干位數(shù)字來表示。

2進給功能：用于指定刀具運動速度的功能。

單位為mm/min。用F指令

     3參考點：一個固定的點，是機床生產商通過行程開關設定的一個特定位置。在數(shù)控操作中所謂的“回零”回的就是此點。

     4機床原點（零點）：即機床坐標系的原點，也是一個固定點。它是機床制造商在制造、校正機床時設定的一個特殊位置。

     5坐標系：在數(shù)控系統(tǒng)中提到共四個坐標系，即機床坐標系、機床參考坐標系、工件坐標系和編程坐標系。

     數(shù)控系統(tǒng)中的坐標系均為右手笛卡爾坐標系，如圖示：

5.1機床坐標系：是機床制造商在設計機床時設定的一個坐標系

5.2機床參考坐標系：是機床生產商通過行程開關設定的一個坐標系

5.3工件坐標系：為確定工件在機床中的準確位置而建立的一個坐標系，即后面所學到的可設定零點偏置確定的坐標系。

5.4編程坐標系：在程序編制過程中，在零件圖紙上建立的坐標系

6主軸功能：用于確定主軸轉速的功能，即S指令

主軸定位用SPOS=XX格式表示

7切削速度：切削工件時刀具與工件的相對速度稱為切削速度v.

S=1000v/Πd

其中：

S：主軸轉速

V：切削速度

D：刀具直徑

例：假設用直徑φ160mm的刀具，以100m/min的切削速度加工工件，試求其主軸轉速？

注： 進給速度Vf=機床轉速n*刀具齒數(shù)Z*每齒切削深度fz,單位是  毫米/分鐘

8輔助功能：指令機床部件啟停操作的功能。用M指令表示

9主程序和子程序：

10準備功能：用來控制刀具（或工作臺）運動軌跡的機能。即G指令

11刀具長度與半徑補償功能：

12極坐標：以極點用圓周半徑（極半徑）和角度（極角）來表示工件的坐標的位置

13絕對尺寸、增量尺寸

即所謂的G90\G91

14模態(tài)、非模態(tài)

用于說明指令的時效性，如果一個指令指定以后直到被同組的其他指令取代才失效，否則持續(xù)有效。這樣的指令即為具有模態(tài)

簡要介紹

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西門子植根中國，與廣大客戶和員工一起，專注于可持續(xù)能源，先進制造，基礎設施等領域的創(chuàng)新工程技術應用，是值得信賴的合作伙伴。 這正是“博大精深， 同心致遠”。

制造業(yè)作為中國最重要的經濟支柱，正在面臨著前所未有的挑戰(zhàn)，例如：如何縮短產品時間、提高生產效率、以及大規(guī)模的生產如何能夠兼顧價格和個性化的產品等。我們憑借創(chuàng)新技術，硬件軟件無縫集成，并可基于數(shù)據分析進行，確保生產過程更加靈活、高效，且縮短產品時間。同時，與教育部合作，培養(yǎng)新一代創(chuàng)新型工程人才，推動制造業(yè)轉型升級。

中國城市化趨勢不僅需要不斷的基礎設施，更加需要為其注入數(shù)字化智慧，從而實現(xiàn)現(xiàn)代化城市的高效管理。全面提高城市韌性，以確?，F(xiàn)代城市管理具有高效率和競爭力。在城市基礎設施領域，我們以近百年的交通管理經驗及遍及全球的成功案例，幫助城市建立了智能交通管理系統(tǒng)和交通信息管理平臺，為管理者提供數(shù)據和建議，更讓市民便捷出行，暢享宜居生活。

中國是世界上最大的能源消費國，并且隨著經濟的增長，對能源的需求將持續(xù)飆升，能源系統(tǒng)結構也日漸復雜，給環(huán)境帶來巨大壓力。這就需要建設可持續(xù)的能源系統(tǒng)。通過為超高層建筑提供智能樓宇系統(tǒng)和能源管理解決方案，能夠保證成千上萬在這些建筑中生活，休閑，工作的人們的舒適與安全。

圖1

    雙擊“Automation License Manager Server”（自動化許可證管理器），打開它的屬性對話框（見圖2）。用“啟動類型”選擇框，將啟動類型由“手動”改為“自動”。
    點擊“啟動”按鈕，啟動“Automation License Manager Server”，其狀態(tài)變?yōu)椤耙褑印?。最后點擊“確定”按鈕，圖3是修改后的“”對話框。

圖2

西門子數(shù)控系統(tǒng)中要用到的基本名詞術語

1插補功能：指定刀具沿直線軌跡或圓弧軌跡移動的功能稱為插補功能。

它屬于準備功能，用G代碼后跟若干位數(shù)字來表示。

2進給功能：用于指定刀具運動速度的功能。

單位為mm/min。用F指令

     3參考點：一個固定的點，是機床生產商通過行程開關設定的一個特定位置。在數(shù)控操作中所謂的“回零”回的就是此點。

     4機床原點（零點）：即機床坐標系的原點，也是一個固定點。它是機床制造商在制造、校正機床時設定的一個特殊位置。

     5坐標系：在數(shù)控系統(tǒng)中提到共四個坐標系，即機床坐標系、機床參考坐標系、工件坐標系和編程坐標系。

     數(shù)控系統(tǒng)中的坐標系均為右手笛卡爾坐標系，如圖示：

5.1機床坐標系：是機床制造商在設計機床時設定的一個坐標系

5.2機床參考坐標系：是機床生產商通過行程開關設定的一個坐標系

5.3工件坐標系：為確定工件在機床中的準確位置而建立的一個坐標系，即后面所學到的可設定零點偏置確定的坐標系。

5.4編程坐標系：在程序編制過程中，在零件圖紙上建立的坐標系

6主軸功能：用于確定主軸轉速的功能，即S指令

主軸定位用SPOS=XX格式表示

7切削速度：切削工件時刀具與工件的相對速度稱為切削速度v.

S=1000v/Πd

其中：

S：主軸轉速

V：切削速度

D：刀具直徑

例：假設用直徑φ160mm的刀具，以100m/min的切削速度加工工件，試求其主軸轉速？

注： 進給速度Vf=機床轉速n*刀具齒數(shù)Z*每齒切削深度fz,單位是  毫米/分鐘

8輔助功能：指令機床部件啟停操作的功能。用M指令表示

9主程序和子程序：

10準備功能：用來控制刀具（或工作臺）運動軌跡的機能。即G指令

11刀具長度與半徑補償功能：

12極坐標：以極點用圓周半徑（極半徑）和角度（極角）來表示工件的坐標的位置

13絕對尺寸、增量尺寸

即所謂的G90\G91

14模態(tài)、非模態(tài)

用于說明指令的時效性，如果一個指令指定以后直到被同組的其他指令取代才失效，否則持續(xù)有效。這樣的指令即為具有模態(tài)