呂梁煤氣發(fā)生爐廠(chǎng)家：13949123660
博世專(zhuān)業(yè)從事煤氣發(fā)生爐、單段煤氣發(fā)生爐、雙段煤氣發(fā)生爐、布袋除塵器、脫硫塔的研究開(kāi)發(fā)、制造、銷(xiāo)售擁有多項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)并應(yīng)用于煤氣發(fā)生爐及除塵設(shè)備中,首創(chuàng)了國(guó)內(nèi)煤氣發(fā)生爐小型化產(chǎn)品，并很好的與各種加熱設(shè)備相結(jié)合;國(guó)內(nèi)首家采用計(jì)算機(jī)對(duì)煤氣發(fā)生爐和工業(yè)爐進(jìn)行自動(dòng)控制。
煤氣發(fā)生爐的造氣原理
煤的氣化是一個(gè)在高溫條件下借氣化劑的化學(xué)作用將固體碳轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w的熱化學(xué)過(guò)程。根據(jù)煤氣發(fā)生爐內(nèi)所進(jìn)行的氣化過(guò)程特點(diǎn)，可將煤層自上而下地分為干燥帶、干餾帶、還原帶、氧化帶和灰層。在干燥和干餾帶中，煤受到高溫爐氣的加熱而放出水分和揮發(fā)分，剩下的焦碳在還原帶和氧化帶中進(jìn)行氣化反應(yīng)。 （1）氧化層：碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的熱量。煤氣的熱化學(xué)反應(yīng)所需的熱量靠此來(lái)維持。氧化層溫度一般維持在1100～1250℃，這決定于原料煤灰熔點(diǎn)的高低。 （1）C＋O2 = CO2＋408861 KJ （2）2C＋O2 = 2CO2＋246447 KJ （3）2CO＋O2 = 2CO2＋571275 KJ （2）還原層：還原層是生成主要可燃?xì)怏w的區(qū)域，二氧化碳與灼熱碳起作用，進(jìn)行吸熱化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼熱碳進(jìn)行吸熱化學(xué)反應(yīng)，生成可燃的一氧化碳和氫氣，同時(shí)吸收大量的熱。 （4）CO2＋C = 2CO－162414 KJ （5）C＋H2O = CO＋H2－118828 KJ （6）C＋2H2O = CO2＋2H2－75240 KJ （7）CO＋H2O = CO2＋H2－43587 KJ （3） 灰渣層—?dú)饣鬆t渣所形成的灰層，它能預(yù)熱和均勻分布自爐底進(jìn)入的氣化劑，并起著保護(hù)爐條和灰盤(pán)的作用。 燃料層里不同區(qū)層的高度，隨燃料的種類(lèi)、性質(zhì)的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異。而且，各區(qū)層之間沒(méi)有明顯的分界，往往是互相交錯(cuò)的。 （4）干餾層 通過(guò)氣化層上升的煤氣流進(jìn)入干餾層。干餾層是帶干餾段煤氣爐極具特色的反應(yīng)區(qū)段。進(jìn)入干餾層內(nèi)的載熱氣體，溫度約在700℃以下。在此區(qū)段基本上不再產(chǎn)生上述的小分子間的氣化反應(yīng)，而是進(jìn)行煤的低溫干餾，生成熱值較高的干餾煤氣（氣體組成有H2、CH4、C2H6、組分和氣態(tài)焦油成分）、低溫干餾焦油和半焦（半焦中的揮發(fā)份約為7~10%），干餾煤氣和霧狀焦油同氣化段產(chǎn)生的貧煤氣一起從煤氣爐的頂部出口引出。生成的半焦下移到氣化段后進(jìn)行還原與氧化反應(yīng)。
煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu):加煤機(jī),爐主體和清灰裝置3部件組成。下面一起來(lái)看看清灰單段式煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)及各部件用途
①加煤機(jī)
該加煤機(jī)采用雙鐘罩式、機(jī)械式或滾桶式（液壓）加煤,此種結(jié)構(gòu)能有效防止煤氣泄露。加煤時(shí),雙種罩封閉,卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)拉動(dòng)小車(chē)將煤加入加煤機(jī)上倉(cāng),然后小車(chē)靠自重回落,同時(shí)下鐘罩封閉,上鐘罩打開(kāi),煤落入加煤機(jī)下倉(cāng),然后上鐘罩關(guān)閉,下鐘罩打開(kāi),煤全部落入爐內(nèi),最后關(guān)閉下鐘罩,完成一次加煤。
②爐主體
爐主體由爐蓋、水夾套、爐篦、底盤(pán)裝置、進(jìn)風(fēng)箱等部件所組成。爐蓋由鋼板焊接而成,內(nèi)襯耐火保溫澆注料。內(nèi)環(huán)板材料選用20g,外環(huán)板材料選用Q235-B,按照壓力容器有關(guān)規(guī)范焊接制作,能保證煤氣站足夠安全。水夾套與集汽包相連,上下形成軟化水自然循環(huán)系統(tǒng),軟化水首先進(jìn)入集汽包,由集汽包下降到水套中,受熱后產(chǎn)生汽水混合物,由上升管到集汽包,經(jīng)汽水分離裝置分離出蒸汽用于做氣化劑。水套內(nèi)的用水,只有在停供軟化水而暫時(shí)維持生產(chǎn)的情況下,才能允許短時(shí)間使用自來(lái)水。底盤(pán)裝置包括蝸輪或棘輪和灰盤(pán)。蝸輪或棘輪和爐篦固定在灰盤(pán)上,我公司所配裝的爐篦是經(jīng)多年研究設(shè)計(jì)而成,可確保爐底布風(fēng)均勻;而兩側(cè)除灰,又能有效防止煤氣爐運(yùn)行過(guò)程中的偏爐,并減少鼓風(fēng)阻力,從而減少帶出物,即有利于煤氣的凈化。灰盤(pán)下安裝了滾動(dòng)軸承,當(dāng)灰盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)爐篦同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),灰渣落到灰盤(pán)中,小灰刀破碎灰渣,并由大灰刀排出灰盤(pán)。中間進(jìn)風(fēng)箱與灰盤(pán)的下部水封圈形成水封密封。
③清灰裝置
清灰采用雙灰刀,兩側(cè)清灰,出灰均勻,能有效防止由于出灰不均所造成的偏爐運(yùn)行,所提供灰刀為雙向螺旋面胎具沖卷成形,能有效降低出灰阻力。大灰刀采用自行設(shè)計(jì)的犁式除灰刀,傳動(dòng)平穩(wěn)可靠、除灰順暢,我公司的犁式除灰刀先后在多家國(guó)產(chǎn)及進(jìn)口發(fā)生爐上采用,深受用戶(hù)好評(píng)。清灰機(jī)為液壓雙側(cè)驅(qū)動(dòng),棘輪棘爪結(jié)構(gòu),液壓站控制擺動(dòng)液壓缸作往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而使棘爪驅(qū)動(dòng)棘輪完成灰盤(pán)步進(jìn),達(dá)到清灰的目的。與蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)相比,該結(jié)構(gòu)清灰驅(qū)動(dòng)力全部作用于棘輪切向,無(wú)多余動(dòng)力損耗,機(jī)械效率高,且無(wú)徑向跳動(dòng),延長(zhǎng)棘輪使用壽命。
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