攀枝花煤氣發(fā)生爐廠家/博世（誠信）/定制大型煤氣發(fā)生爐
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bsty8888 發(fā)布時間：2017-12-04 22:23:00
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煤氣發(fā)生爐由本體部份、上煤系統(tǒng)、出灰裝置、鼓風系統(tǒng)、除塵裝置、電氣控制柜、平臺、基礎等部分組成。
1．本體部分：采用鋼板結構，分全水隔套和半水隔套二種，爐門為點火之用。爐體上部配有加煤密封用料鐘，料鐘有單料鐘和比料鐘二種。
2．上煤系統(tǒng)采用半自動加煤，加煤裝置自動提升，儲煤灌底部有落煤栓，通過撥動杠桿進行加煤。
3．出灰裝置：利用旋轉式灰盤自動排渣?；冶P中爐渣被固定在爐體上的出灰板鏟出。
4．鼓風系統(tǒng)：一次風（氣化劑）通過離心通風鼓入。在一次風管路中通入水蒸氣并用熱電陰測定混合氣的溫度，改變溫度就能改變混合氣體中水蒸汽的含量，控制一次風壓力及溫度，使發(fā)生爐處于最佳工作狀態(tài)。風機安裝變頻器調控。
5．除塵除焦裝置：煤的敢爐出口裝有除塵除焦裝置，管道死角安裝除塵除焦裝置。
6．電氣控制柜：控制一次風機、出渣機的電機，顯示一次風溫度，一次風壓，和煤氣爐出口煤氣溫度。
7．平臺：采用角鋼等型鋼件焊接而成，供司爐工爐臺操作之用。
中、小型煤氣發(fā)生爐(爐膛直徑3.2米及以下)氣化劑(空氣與熱汽混合氣)，只從煤氣爐底部通過爐柵送到爐膛，與爐膛內的塊煤發(fā)生反應產生煤氣。由于爐渣和煤的阻力較大，氣化劑在爐膛內難以到達較遠的距離，致使煤氣發(fā)生爐的爐膛直徑受到限制，如爐膛直徑達到3.4米以上，氣化劑難以到達四周爐膛內璧處，導致煤不能完全燃燒，煤的利用率降低，爐渣的含炭且顯著上升，產氣量下降，且發(fā)生偏爐時難以調整，無法達到預期的設計效果。
為了克服上述缺陷，設計一種能夠使氣化劑均勻地布滿整個爐膛空間，使爐膛里的塊煤能均勻、完全的燃燒，同時又能很容易的調整爐膛內氣化劑的分布量，發(fā)生偏爐時能夠簡單、快速的調整的大型煤氣發(fā)生爐雙路布氣裝置。
解決其技術問題所采用的技術方案是：該大型煤氣發(fā)生爐雙路布氣裝置，包括中心氣化劑支管和煤氣發(fā)生爐爐體，其特征在于:在中心氣化劑支管和煤氣發(fā)生爐爐體之間設置外圍氣化劑環(huán)管，外圍氣化劑環(huán)管環(huán)繞在煤氣發(fā)生爐爐體外，通過外圍氣化劑支管、外圍支路氣化劑調節(jié)閥與中心氣化劑支管相連，外圍氣化劑環(huán)管上設里多個通往煤氣爐爐體內的氣化劑分配調節(jié)裝置。
氣化劑分配調節(jié)裝置包括外圍氣化劑分配調節(jié)器、外圍氣化劑分配管和外圍氣化劑分配器，外圍氣化劑分配器與爐膛相通，外圍氣化劑分配調節(jié)器安裝在外圍氣化劑分配管上，外圍氣化劑分配管分別與固定在煤氣發(fā)生爐爐體上的多個外圍氣化劑分配器和外圍氣化劑環(huán)管連接在一起，外圍氣化劑分配調節(jié)器與外圍氣化劑分配管兩端用法蘭連接。
多個外圍氣化劑分配器為6組、8組或10組。
與現(xiàn)有技術相比，大型煤氣發(fā)生爐雙路布氣裝置所具有的有益效果是：
由于該大型煤氣發(fā)生爐(爐膛直徑3.4米、3.6米、3.8米〕采取了雙路切向布氣方式，即在原有爐底布氣的基礎上，在爐底四周又增加了一套布氣裝置，分為6-10組，使氣化劑能夠均勻地布滿整個爐膛空間，使爐膛里的塊煤能均勻、完全的燃燒，同時又能很容易的調整爐膛內氣化劑的分布量，發(fā)生偏爐時能夠簡單、快速的調整，解決了現(xiàn)有技術如爐膛直徑達到3.4米以上，氣化劑難以到達四周爐膛內壁處，導致煤不能完全燃燒，煤的利用率降低。爐渣的含炭最顯著上升，產氣量下降，且發(fā)生偏爐時難以調整，無法達到預期的設計效果的問題。
圖1為大型煤氣發(fā)生爐雙路布氣裝置的結構示意圖。
雙裝置
其中:1、空氣鼓風總管；2、蒸汽總管；3、空氣蒸汽混合器；4、中心支路氣化劑調節(jié)閥；5、中心氣化劑支管；6、外圍支路氣化劑調節(jié)閥；7、外圍氣化劑支管；8、外圍氣化劑環(huán)管；9、煤氣發(fā)生爐爐體；10、爐柵；I1、外圍氣化荊分配調節(jié)器；12、外用氣化劑分配管；13、外圍氣化劑分配器。
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