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兩段式煤氣發(fā)生爐，是氣化還原煤氣和干餾煤氣組成，分為頂部煤氣和底部煤氣，它是集機。電。氣化一體的工程，兩段爐的主要由備煤工段。電器控制。加煤工段。干餾工段。氣化工段。出排灰工段以及氣化劑制備工段組成，其工藝流程是根據(jù)用戶對燃料不同要求及質(zhì)量要求進行總體設(shè)計。
兩段式煤氣發(fā)生爐與傳統(tǒng)單段爐相比，可提高熱效率10%，煤氣熱值高150-200Kcal/m3。產(chǎn)生低溫煤焦油質(zhì)量好、粘度低、恩氏粘度E20=3-4，易于儲存及處理，解決了單段爐產(chǎn)生高溫裂解焦油極難處理的問題；煤氣冷卻采用間冷方式，污水零排放，少量酚水可與粉煤一起用于水煤漿爐消化或用焚燒爐焚化，完全符合環(huán)保要求。
兩段煤氣發(fā)生爐測釬時發(fā)現(xiàn)表面層以下有發(fā)粘的情況，插釬時斷釬原因是什么？
測釬時發(fā)現(xiàn)表面層以下有發(fā)粘情況，這與使用煤種有關(guān)系，若使用粘結(jié)性比較大的煤，如膠質(zhì)層厚度大于15毫米的煤。煤在加入爐內(nèi)后，在干燥層以下及干餾層的上部因為受溫到達400度以上時煤炭就出現(xiàn)軟化，產(chǎn)生膠狀物質(zhì)。在分析時得出的膠質(zhì)層厚度小的煤，其產(chǎn)生的膠狀物質(zhì)少，受上升的熱氣流進一步分解或氣化，所以不易粘結(jié)；在分析時得出的膠質(zhì)層厚度大的煤，產(chǎn)生的膠狀物質(zhì)多，所以就將干餾層中的煤炭粘合成一種透氣性不好的料層。
一般若粘結(jié)性的煤炭可用攪拌靶或攪拌桿在煤層的表面及其一下一定深度處左右做勻速的攪動，使將要粘結(jié)的煤炭松動，改善其透氣性，但若在測出膠質(zhì)層厚度過大的煤炭就是用攪拌也解決不了問題，此種煤炭不適合與發(fā)生爐氣化。
插釬時斷釬原因：
1 是插釬時該層的氧化反應(yīng)較強烈，火層溫度特別高，有時候大于1300度，此時釬子在規(guī)定時間內(nèi)就被熔斷。
2 是該層氧化反應(yīng)較強，火層溫度在1250度以下，但是插釬時間過長，導(dǎo)致熔斷。
此時應(yīng)該適當(dāng)加大飽和溫度，降低火層溫度。
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