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如何提高除塵布袋的除塵效率
在使用除塵器時，除塵布袋的除塵效率是影響除塵器工作性能的重要因素，也影響著人們對除塵器的選擇。因此應(yīng)從不同的方面來提高除塵布袋的除塵效率。
首先是除塵布袋要加強密封。除塵系統(tǒng)主要有布袋收塵器本體和收塵系統(tǒng)其它設(shè)備，如星型卸料器、進出口閥門、輸送設(shè)備及管道、檢查門等。加強各檢查孔和門的密封，檢查門最好用雙層門，門周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。輸送設(shè)備的密封也要加強維護，減少和杜絕漏風(fēng)現(xiàn)象。殼體所有連接處都要連續(xù)焊接，不能有漏縫、開孔現(xiàn)象(門孔處及清灰下料處最容易漏風(fēng))。因此，要加強對收塵系統(tǒng)的巡檢、點檢工作，檢查收塵器風(fēng)管、殼體、上花板等部位的完整性和密封性，發(fā)現(xiàn)磨穿部位要及時補焊。
其次是加強粉塵管理和降低煙氣粉塵濃度。在設(shè)計配套時收塵器的入口濃度、溫度、風(fēng)速都是有一定技術(shù)要求的。當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)進行改造時，可能需要增大風(fēng)速、增大揚塵量，這時就要考慮收塵器的能力和可能帶來的后果，盡量互相匹配。
最后是減少除塵布袋破損。除塵濾袋出風(fēng)口端容易破損，在安裝和檢修更換布袋時一定要保持噴吹口的中心線與濾袋的中心線相重合，否則將會造成濾袋出風(fēng)口處破損。
河南除塵器經(jīng)常遇到的四個疑難雜癥
1.氣流分布均勻性問題：由于氣流在電場的分布對電除塵設(shè)備除塵效率影響較大，而大多運用單位又無才干對此中止測定，只能憑閱歷來對細致問題作出判別處置。關(guān)于氣流分布板沖刷問題，可采取冷態(tài)調(diào)整導(dǎo)流板，使氣流在分布板上分布均勻，以消弭局部沖刷問題。關(guān)于多通道電除塵設(shè)備，要盡量使各通道內(nèi)風(fēng)量均勻。常風(fēng)的判別伎倆是看電流電壓和灰斗下灰質(zhì)變化，在電子工業(yè)除塵器運轉(zhuǎn)正常時，不同通道相同電場的灰斗下灰量應(yīng)分歧。關(guān)于立式電除塵世設(shè)備可以從煙囪煙羽抬升情況中止判別，以調(diào)整各通道的煙氣量，使其發(fā)布均勻。關(guān)于折板形氣流發(fā)布板需經(jīng)常檢查安裝位置情況，發(fā)現(xiàn)錯位及時予以糾正，以堅持電除塵設(shè)備電場氣流均勻性。
2.振打裝置的問題：常見的電除塵配件振打裝置有繞臂振打和提升脫鉤振打。在運用過程中經(jīng)常呈現(xiàn)的缺點是振打錘和砧塊零落，卡列下料器，電極積灰嚴重，影響除塵效率。由于振打機構(gòu)工作時處置運動狀態(tài)，常呈現(xiàn)螺栓松動和潤滑不良現(xiàn)象，使得振打失效，如卡軸現(xiàn)象等。由于安裝技術(shù)和熱收縮等問題，振打錘與鉆偏位現(xiàn)象也十分常見，削弱了振打力，使得電極積灰。
3.電暈線斷線問題：電除塵設(shè)備電暈線的斷線主要是安裝技術(shù)和線的質(zhì)量問題。線的質(zhì)量問題需在選天時天時選項材上把關(guān)，在理論生產(chǎn)中加強安裝管理也十分重要在安裝小框架前要將振打豐焊好，然后再逐一校正，懇求框架不變形，其不平度要控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。定位時要比較相鄰線間受力的均衡。在點焊時以破絲為宜，不宜將線與小框架焊死。閱歷標(biāo)明，螺母不焊比過焊斷線的幾率少，安裝時需切記。如某水泥廠由于注重了電暈線的安裝管理，使得尾電除塵器運用角鋼芒刺線兩年無斷線現(xiàn)象，除塵設(shè)備不斷堅持安全、高效運轉(zhuǎn)。
4.煙氣調(diào)質(zhì)問題：干窯尾電除塵設(shè)備除塵效率的上下很大程度上取決于增濕塔的性能。為了順應(yīng)頻繁變化的煙氣條件，關(guān)于回流式增濕塔要選用噴水質(zhì)變化范圍大的回流噴嘴，既能使其霧化調(diào)理范圍變寬，又要使噴嘴口徑相對較大，以降低對水的潔凈度的懇求。在此基礎(chǔ)上，對回流式噴水系統(tǒng)噴水量控制節(jié)流閥上加1個比例調(diào)理的電動控制器來實施水量的自動控制，以完成對煙氣的穩(wěn)定調(diào)質(zhì)，且不構(gòu)成增濕塔濕度。
脈沖袋式除塵器工作原理
含塵空氣由除塵器底下進入除塵器箱體中部，顆粒較粗的粉塵靠其自身重力向下沉降后落入灰倉，細小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏里管進入上箱體從出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵隨著時間的增長，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少。為了使除塵器經(jīng)常保持在有效的工作狀態(tài)，使壓力損失保持在一定范圍內(nèi)，就需要清除吸附在袋壁外面的積灰。[1]
清灰過程是由控制儀按規(guī)定要求對各個電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組袋內(nèi)噴吹高壓空氣，于是，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏里管進入濾袋（稱一次風(fēng)），而當(dāng)噴吹的高速氣流通過文氏里管——引射器的一剎那，數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣被誘導(dǎo)同時進入袋內(nèi)（稱二次風(fēng)）。由于這一、二次風(fēng)形成的一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇實現(xiàn)收縮—膨脹—收縮，以及氣流的反向作用，逐將吸附在袋壁外面的粉塵清除下來。
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