臨汾煤氣發(fā)生爐廠家：13949123660
煤氣發(fā)生爐煤氣是使用最廣泛的一種可燃?xì)怏w。燃燒無(wú)煙、火力強(qiáng)、易點(diǎn)燃且不污染環(huán)境，所以被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，如陶瓷、耐火材料、金屬加工等。煤氣是由煤等固體燃燒或重油等液體燃料經(jīng)干餾氣化等過(guò)程而得的氣體產(chǎn)物。它的主要成份是氫氣、一氧化碳和輕烴類(lèi)。著火溫度在500℃—600℃之間，與空氣混合成一定比例后，遇火會(huì)爆炸。所以煤氣在生產(chǎn)以及輸配過(guò)程中，一旦發(fā)生爆炸，往往會(huì)造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)的巨大損失，因此切實(shí)落實(shí)煤氣發(fā)生站的防火設(shè)計(jì)顯得尤為重要。
一、防火間距方面。
根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16—87的規(guī)定，煤氣發(fā)生爐煤氣站與相鄰廠房應(yīng)滿足10m的防火間距，與民用建筑應(yīng)滿足25m的防火間距。對(duì)于產(chǎn)氣量小于6000立方／小時(shí)的小型煤氣站，《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》中規(guī)定，可與煤氣用戶的車(chē)間相毗連，但應(yīng)設(shè)防火墻。這里的無(wú)間距要求，只是對(duì)直接使用該煤氣發(fā)生爐煤氣且相鄰?fù)鈮榉阑饓Φ能?chē)間而言的，對(duì)非煤氣用戶的車(chē)間仍應(yīng)滿足10m的防火間距。http://www.hsshunhao.com
二、設(shè)備安全方面。在實(shí)際的煤氣生產(chǎn)中，煤氣發(fā)生爐多為半敞開(kāi)式生產(chǎn)，所使用的煤氣發(fā)生爐為固定床式全氣化爐。這類(lèi)制氣系統(tǒng)是在高壓下運(yùn)行，沒(méi)有外界空氣吸入的可能，但也因?yàn)槠鋲毫Ω?，設(shè)備和管道系統(tǒng)的密封性也要求高，因此應(yīng)在設(shè)備薄弱處或易受爆破氣浪直接沖擊的部位裝設(shè)爆破閥?！栋l(fā)生爐煤氣設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50195—94中只規(guī)定了在電氣濾清器及洗滌塔上裝設(shè)爆破閥。但筆者認(rèn)為除上述兩處之外還應(yīng)在除塵器及分管道的末端安裝防爆膜。因?yàn)樵谡Ｉa(chǎn)過(guò)程中，除塵器中的水封已撤去直接與煤氣管路相連通，一旦出現(xiàn)故障，密封煤氣管道是靠往除塵器中緊急注水來(lái)實(shí)現(xiàn)的，若操作失誤，易形成負(fù)壓，極容易吸入空氣，而引發(fā)爆炸。并且還應(yīng)在煤氣發(fā)生爐的爐頂、煤氣出口處煤氣總管和分管的末端增設(shè)放散管。該放散管上應(yīng)設(shè)取樣嘴，以利檢修吹掃管道時(shí)，檢測(cè)煤氣的含量。放散管的直徑根據(jù)爐的容積來(lái)確定，若容積大于或等于1 立方，放散管不應(yīng)小于100毫米；若小于1立方，放散管不應(yīng)小于50毫米。這樣才能做到煤氣在管路中的放空不留死角，從而有效地降低因回火造成煤氣管路爆炸的機(jī)率。
三、電氣設(shè)備方面。
雖然在《發(fā)生爐煤氣設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50195—94上確定了主廠房的底層及操作層屬非爆炸危險(xiǎn)環(huán)境，對(duì)煤氣用戶車(chē)間未做要求，但在發(fā)生爐頂部及管道敷設(shè)車(chē)間仍應(yīng)屬于爆炸危險(xiǎn)環(huán)境。因?yàn)槊簹庠跔t內(nèi)以及管道中是以高壓維持且分管道上設(shè)置有放散管，極易泄漏。而且發(fā)生爐的加煤和出灰是依靠煤鎖斗和灰鎖斗來(lái)封閉爐內(nèi)高壓煤氣的，須將鎖斗內(nèi)的高壓煤氣釋放，才能進(jìn)行，一旦密封不嚴(yán)或操作失誤，煤氣便會(huì)噴出，極易形成爆炸性混合氣體。所以在這部分的照明及動(dòng)力用電仍應(yīng)采用防爆設(shè)計(jì)和增設(shè)CO氣體報(bào)警器，以更好地滿足消防安全。
兩段式煤氣發(fā)生爐技術(shù)參數(shù)：
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型號(hào) |
CG3Q2.0-1 |
CG3Q2.6-1 |
CG3Q3.0-1 |
CG3Q3.2-1 |
CG3Q3.4-1 |
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爐膛內(nèi)徑 |
2000 |
2600 |
3000 |
3200 |
3400 |
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爐膛截面積 |
3.14 |
5.31 |
7.07 |
8.04 |
9.08 |
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水套受熱面積 |
11.69 |
15.19 |
17.53 |
18.7 |
19.87 |
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適用煤種 |
不粘結(jié)或弱粘結(jié)無(wú)煙煤、煤質(zhì)應(yīng)負(fù)荷GB9143常壓固定床煤氣發(fā)生爐用煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) |
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煤的粒度 |
20-40 25-50 30-60 |
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耗煤量 |
800-900 |
1200-1500 |
2000-2200 |
2200-2600 |
2500-2800 |
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空氣消耗量 |
2.0-2.5 |
2.0-2.5 |
2.0-2.5 |
2.0-2.5 |
2.0-2.5 |
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蒸汽消耗量 |
0.3-0.5 |
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煤氣產(chǎn)量 |
2500-2800 |
4000-5000 |
5500-3800 |
6300-7500 |
700-8800 |
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煤氣熱值 |
6060-6270 |
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煤氣出口壓力 |
1.0-1.2 |
2.2-3.0 |
2.2-3.0 |
3.0-3.5 |
3.0-3.5 |
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煤氣出口溫度 |
80-120 |
80-120 |
80-120 |
80-120 |
80-120 |
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最大爐底鼓風(fēng)機(jī)壓力 |
6.0 |
6.0 |
6.5 |
7.0 |
7.5 |
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飽和溫度 |
50-65 |
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探火孔氣封壓力 |
0.25 |
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水套蒸汽產(chǎn)量 |
300 |
450 |
500 |
550 |
550 |
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水套蒸汽壓力 |
0.07 |
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加煤方式 |
自動(dòng) |
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加煤機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置 |
液壓驅(qū)動(dòng) |
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灰盤(pán)轉(zhuǎn)速 |
2.97 |
1.7 |
1.5 |
1.5 |
1..5 |
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液壓站功率 |
7.5*2 |
7.5*2 |
11*2 |
11*2 |
11*2 |
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排渣形式 |
濕式 自動(dòng)排渣 |
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煤氣出口直徑 |
DN350 |
DN400 |
DN400 |
DN500 |
DN400 |
