中山自動(dòng)噴砂機(jī)廠(chǎng)家，批量表面出合理的用自動(dòng)輸送式噴砂機(jī)
機(jī)器的設(shè)計(jì)思想
本機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的砂料通過(guò)膠管吸入噴槍內(nèi)，然后壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面達(dá)到噴砂加工目的。噴槍內(nèi)壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射使壓縮空氣得到充分利用，空氣流量和砂料流量調(diào)節(jié)方便，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高。
1、 到金屬表面的砂料對(duì)金屬表面進(jìn)行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮清除掉，增大接觸表面積，提高涂層附著力，改善涂裝質(zhì)量。
2、 表面殘余壓應(yīng)力，達(dá)到硬化工件表面，增強(qiáng)零件表面對(duì)塑性變形抵抗能力和提高其疲勞強(qiáng)度。
六、機(jī)器的特性
1本機(jī)特點(diǎn)：
1、 工件輸送速度可根據(jù)噴砂效果由變頻器自由調(diào)控；
2、 噴槍采用搖擺方式，速度可變頻調(diào)節(jié)，各種噴射角度可微調(diào)，以達(dá)到良好的加工效果保證了產(chǎn)品的均勻度；
3、 輸送帶采用高效耐磨三角皮帶組成。
4、 采用雙通道凈吹風(fēng)裝置有效將粉塵處理干凈。
2.噴砂加工流程：
1.工人在一個(gè)頭將產(chǎn)品上放入工作艙內(nèi)，進(jìn)入機(jī)艙后機(jī)器自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴砂，噴砂加工完成后進(jìn)入凈吹風(fēng)工作艙裝表面粉處理一次，另外一個(gè)人工將產(chǎn)品拿出，最后再經(jīng)過(guò)一次凈吹裝置表粉塵處理干凈。
3.效率高
本機(jī)配置噴槍8支，可根據(jù)需要調(diào)節(jié),采用雙向變頻調(diào)整,噴槍搖擺速度及輸送速度均可調(diào)節(jié)，保證噴砂的均勻度。
4.環(huán)保
除塵箱采用脈沖控制裝置里裝有4組內(nèi)芯，除塵率能達(dá)到99%以上從而大大地降低了對(duì)環(huán)境的污染。
七、機(jī)器的主要技術(shù)參數(shù):
規(guī)格型號(hào)：AH-3512A-8
設(shè)備外形尺寸：3000mm長(zhǎng)1000mm寬2700mm高
設(shè)備工作艙尺寸：1000mm×1000mm
輸送帶寬度：600MM
除塵風(fēng)機(jī)：3KW 380V 50HZ
噴砂板材厚度：采用冷板3.0mm（整機(jī)會(huì)噴粉）。
噴砂室內(nèi)有焦化處理（貼有膠皮）。
一、 電氣系統(tǒng)：
電氣系統(tǒng)由過(guò)濾器、壓力表、調(diào)節(jié)閥電磁行程開(kāi)關(guān)電機(jī)及相應(yīng)的管路及控制元件組成。
二、 能源配置及消耗：
1、 離心風(fēng)機(jī)1臺(tái)：功率3kW （轉(zhuǎn)速2900r/min，流量1410-1704m3/h，全壓3507-3253Pa）
2、 輸送電機(jī)1臺(tái)：功率0.4KW
3、 搖擺電機(jī)1臺(tái)：功率0.2KW
4、 照明及電控制：功率0.2KW
5、 電磁閥8個(gè)：8*0.02KW
總功率：除空壓機(jī)外約4KW
6、 壓縮空氣系統(tǒng):（自備）
要求提供壓力為7bar，流量約6m3/min的干燥壓縮空氣，空壓機(jī)功率約30KW。
