襄陽葉輪片高頻淬火機按需定制
葉輪高頻淬火設(shè)備就是對葉輪、葉片類表面進行淬火處理的成套設(shè)備,葉輪淬火的目的是通過改變工件的組織,以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等,從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。
葉輪高頻淬火設(shè)備包括:高頻淬火設(shè)備+三軸數(shù)控淬火機床+定制淬火感應(yīng)器+閉式冷卻系統(tǒng) +十字滑臺,依據(jù)工件淬火深層、淬火硬度、淬火工藝流程來非標定制感應(yīng)淬火成套設(shè)備。具體問題應(yīng)具體分析,不可一概而論。
葉輪高頻淬火設(shè)備的工藝過程怎樣呢?
葉輪葉片高頻淬火成套設(shè)備工藝過程:根據(jù)葉輪扇葉淬火部位形狀和特點,定制相應(yīng)仿形淬火感應(yīng)器,然后連接感應(yīng)加熱電源變壓器,將工件夾持在數(shù)控淬火機床上,由數(shù)控淬火機床編程,能量控制由高頻感應(yīng)加熱電源功率旋鈕進行調(diào)節(jié)(根據(jù)工件大小,調(diào)節(jié)適當?shù)墓β?,功率可?KW-120KW可調(diào)),待工件安裝到位后,按啟動鍵,測量頭自動下降,尋找第一個葉片,待定位完成后,測量頭自動上升,X軸前進至加熱位置,高頻自動加熱,加熱完成后電磁閥自動打開噴水冷卻,X軸后退。測量頭下降,C軸旋轉(zhuǎn),找到第二個葉片,循環(huán)工作,至所有葉片加工完成,程序自動結(jié)束。該過程可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),保障產(chǎn)品淬火深層和硬度一致,生產(chǎn)效率高。
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