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比HIPS有較高的抗沖擊強度和更好的機械強度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機、擠出機等塑料成型設備進行注塑、擠塑、塑、壓延、層合、發(fā)泡、熱成型，還可以焊接、涂覆、電鍍和機械加工。塑膠原料的水性比較高，加工前需進行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時間為2~6h；塑膠原料制品在加工中容易產生內應力，如應力太大，致使產品開裂，應進行退火處理，把制件放于70~80℃的熱風循環(huán)干燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。樹脂廠商提供的PLASTIC為一種相對質量比較低（4000~5000）、結晶度較高（75%）的白色粉末，這種純PLASTIC無法直接塑化成型，只能用于噴涂。用于塑化成型的PLASTIC，必須進行交聯(lián)改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯(lián)后的熔融指數達到10~20為宜；進行玻璃纖維增強PLASTIC的熔融指數可大一些，但不能大于200。塑膠原料 A-1006 良好耐沖擊性能、適合做承受壓力的管狀接頭、水龍頭等.

塑料制品在模具中由于冷卻水管的作用，熱量由模腔中的塑料通過熱傳導經模架傳至冷卻水管，再通過熱對流被冷卻液帶走。少數未被冷卻水帶走的熱量則繼續(xù)在模具中傳導，至接觸外界后散溢于空氣中。注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。其中以冷卻時間所占比重，大約為70%～80%。因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型周期長短及產量大小。脫模階段塑料制品溫度應冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應力導致的松弛現象或脫模外力所造成的翹曲及變形。

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