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拆除煙囪、50米磚煙囪爆破 人工拆水泥煙囪高空廠家

安全生產事關人民群眾的生命財產安全，關系到國民經濟持續(xù)發(fā)展和社會穩(wěn)定的大局。在施工活動中，堅持以人為本的理念，應關心和維護從業(yè)人員的人身安全權利。安全管理工作是施工企業(yè)經營活動的重要組成部分，因此如何提高安全管理的有效實施和保證安全管理目標的實現， 顯得很重要了。煙囪是高聳構筑物，特別是對火電廠建設而言，屬高度之 ，是火電廠工程標志性構筑物之一。隨著施工技術水平的提高，業(yè)主和施工單位對高聳構筑物的施工技術要求日益提高，先進的施工工藝在某種程度上，更能提高安全技術措施的保證效果，為安全管理目標的實現提供了很重要的支持。本文介紹了六安發(fā)電廠煙囪電動升模施工安全技術措施的策劃內容和管理要點，為煙囪、水塔等構筑物液壓或電動升模、翻模施工及滑模施工提供參考，將有助于施工企業(yè)提高安全管理水平，實現安全管理目標。
      1、工程概況
      六安發(fā)電廠鋼筋混凝土煙囪設計高度為180米，出口直徑為5.8米。該煙囪由鋼筋混凝土基礎、筒身、積灰平臺、信號平臺（兩層）、煙道接口和其附屬設施等組成。筒身內側依次為防腐涂料層、憎水珍珠巖隔熱保溫板、水玻璃耐酸膠泥砌筑隔熱輕質耐酸砌塊內襯層，均支承于筒身混凝土環(huán)形挑耳上。整個筒身全高將分為三個坡度±0.00～+30.0m為7%，+30.0m～+100.0m為3%，+100.0m～+180.0為1.5%。
      2、體系組成和工作原理
      電動升模裝置組成：包括電動提升系統，模板系統，隨升井架及操作平臺系統（包括砌筑吊平臺），垂直運輸系統，電氣操作控制系統和通訊聯絡系統。
      電動升模工作原理：以固定在已澆筑混凝土筒壁上的爬升靴（固定在筒壁錨固件螺栓上）為支點，以電動擺線針輪減速機為動力，通過提升螺桿傳動使提升架及操作架交替爬升，從而使固定在操作架上的模板達到所需要的安裝高度。進行下一循環(huán)提升時，此時提升架相對操作架處于低位，要將提升架先升到高位，再重復以上過程即可達到新的高度。如此循環(huán)，相互提升，互為軌道，循環(huán)往復，直到整個體系提升到煙囪設計高度，這 是電動升模工藝的工作原理。
3、專項安全技術措施
      由于煙囪屬于高聳構筑物施工，采用了特殊的施工工法，所以在安全管理上它不僅具有通常建筑施工的安全技術措施，而且 具有特殊的“專項”安全技術措施。
      3.1安全平面布置方案
      煙囪單位工程實施“小區(qū)化”、封閉式管理。區(qū)域內平面布置充分考慮安全警戒區(qū)，即在煙囪周圍30米范圍內不得布置臨建設施，并在筒身電動升模施工開始時，采用紅白帶拉圍警戒區(qū)，設警戒標識牌。辦公室設在小區(qū)門口處，室內張貼安全生產管理網絡圖、崗位安全生產責任制度等。安全防護通道采用鋼管腳手架搭設、上面滿鋪60mm厚木跳板的雙層防護棚，在通道入口處懸掛安全警示標志和安全防護標志。攪拌機生產系統、卷揚機操作棚和生產加工廠位置均設置在距離煙囪中心45米之外，在煙囪危險警戒區(qū)外，考慮到攪拌機系統附近操作人員較多，采用雙層防護棚防護；整體上，機械布置緊湊、合理。
.2電動升模平臺組裝安全措施
      （1）組裝平臺技術方案和安全技術交底制度。煙囪升模平臺組裝作業(yè)指導書（必須有詳細的承載力、結構受力計算書）經批準后，向施工班組進行詳細的安全技術交底并簽字形成文件記錄，指出平臺安裝順序及過程中的危險點和相應的防護技術措施；組裝時，設專人負責指揮，安全員現場監(jiān)護。部分構件在地面組裝完畢，采用吊車配合安裝。


2）中心鼓圈安裝腳手架安全措施。中心鼓圈安裝腳手架搭設采用滿堂腳手架，立桿間距控制在60～70cm內，搭設面積為筒身內空間，頂面用水準儀找平，并滿鋪木跳板綁扎牢固，以承受鼓圈、輻射梁、支撐平臺、施工人員自重；筒身外搭設一周輔助雙排腳手架，高度至組裝平臺以上1.2米。中心鼓圈要進行承載力計算，滿足承載力要求。
      （3）輻射梁、連接鋼圈安裝。輻射梁必須與中心鼓圈逐個用銷子銷好，另一端固定在操作架頂部，再按照平臺組裝設計把鋼圈與輻射梁用角鐵連接固定，順序上從內到外依次連接牢固。輻射梁上面滿鋪的腳手板厚度采用50mm厚優(yōu)質白松木材，用12#鐵絲綁扎牢固，平臺邊緣一周安裝防護欄桿，并圍以孔眼不大于2cm的安全平網。
      （4）平臺上井架安裝。采用把組件吊到施工平臺上組裝的方法。為防止翻模期間雷擊傷害，避雷針安裝在井架頂部，必須與筒壁內的避雷導線連接，接地電阻測試應合格。安裝時，井架四周均勻用攬風和硬支撐把井架與輻射梁端的支座固定，確保井架豎向垂直。鋼絲繩、限位、天地滑輪應滿足設計及規(guī)范要求。