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鋁型材在生產(chǎn)加工時，硬度如何控制是關(guān)鍵，稍有不合格，就會給使用者帶來困擾，現(xiàn)分享如下方法，歡迎交流學(xué)習(xí)！

  1、鋁型材擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風(fēng)的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環(huán)送風(fēng)。

  2、溫的設(shè)定與控制：通常，溫與表顯溫度存在一定的誤差，設(shè)定表溫時要根據(jù)爐子的實(shí)際溫度來進(jìn)行設(shè)定， 并密切關(guān)注溫的波動情況。

  3、鋁型材時效保溫：要嚴(yán)格按照工藝要求來進(jìn)行時效，保溫時間要適當(dāng)，防止欠時效或過時效而導(dǎo)致硬度不夠。

  4、鋁型材裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由于生產(chǎn)的原因確實(shí)要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進(jìn)行時效。

  鋁型材擠壓制品表面有粗糙的縱向或橫向劃溝,劃痕.從表面凹進(jìn)去的劃傷多是由于模具粘有異物,或空刀處加工粗糙產(chǎn)生的.還有一種是在制品的轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)的凸起劃痕, 是由于擠壓模具裂紋所產(chǎn)生.橫向劃傷或劃痕主要是由于制品從滑出臺橫向運(yùn)至成品鋸切臺時冷床上有堅(jiān)硬物突出將制品劃傷, 也有的是在裝料, 搬運(yùn)中產(chǎn)生的.