| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號(hào) | 4 |
| 污泥處理設(shè)備種類 | 其他 | 加工定制 | 否 |
鑄鐵閘門的日常使用與養(yǎng)護(hù)
1、在啟閉時(shí)應(yīng)注意閘板的上、下極限位置，以免損壞閘門或啟閉機(jī)。如果在啟閉機(jī)過程中如有異常情況應(yīng)立即停止使用并及時(shí)檢查處理。
2、在使用中應(yīng)進(jìn)行機(jī)器部件進(jìn)行防銹處理，并定期在止水面上抹黃油，以保證啟閉時(shí)閘板與閘框的止水結(jié)合面光滑。閘門關(guān)閉時(shí)在距底面100mm處，將閘門暫停1分鐘，利用門底激流沖底槽內(nèi)的雜物后再將閘門關(guān)閉。
閘門出廠檢驗(yàn)
1?密封面間隙檢驗(yàn)
門板與門框密封座的結(jié)合面，必須清除外來雜物和油污，將閘門全閉后放平。在門板上無外加荷載的情況下，用0.1MM的塞尺沿密封的結(jié)合面測(cè)量間隙，其值不大于0.1MM。
2?裝配檢驗(yàn)
??將門板在門框內(nèi)入座，作全啟全閉往復(fù)移動(dòng)，檢查門板在全啟全閉時(shí)的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導(dǎo)向槽內(nèi)的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進(jìn)行測(cè)量，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。
3?滲漏試驗(yàn)
??密封面應(yīng)清除任何污物，不得在兩密封面間涂抹油脂。將閘門全閉，使門框孔口向上，然后在門框孔口內(nèi)逐淅注入清水，以水不溢出為限，其密封面的滲水量應(yīng)不大于1.25L/MIN?M(密封長(zhǎng)度)。
4?全壓泄漏試驗(yàn)
??訂貨單位需要進(jìn)行本項(xiàng)實(shí)驗(yàn)時(shí)，可與制造廠協(xié)商。試驗(yàn)方法：可將閘門安裝在試驗(yàn)池內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)作全壓灌水試驗(yàn)。采用計(jì)量器具(量筒、計(jì)時(shí)表等)檢測(cè)密封面的泄漏量，其值應(yīng)不大于1.25L/MIN?M(密封長(zhǎng)度)。
5?出廠檢驗(yàn)
??1）每臺(tái)產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，方可出廠。
??2）訂貨單位有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，抽檢量為批量的20%。但不少于1臺(tái)且不多于3臺(tái)。抽檢結(jié)果如有1臺(tái)不合格時(shí)應(yīng)加倍復(fù)查，如仍有不合格時(shí)，訂貨單位可提出逐臺(tái)檢驗(yàn)或拒收并更換合格產(chǎn)品。
6?型式檢驗(yàn)
??1有下列情況之一時(shí)可在閘孔尺寸300～600MM、700～1500MM、1600～2000MM和2100～3000MM范圍內(nèi)按下表規(guī)格任送一種進(jìn)行型式試驗(yàn)：
A.新產(chǎn)品試制時(shí)；
??B.老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
??C.如結(jié)構(gòu)、材料和工藝有較大改變，可能影響性能時(shí)；
??D.正常生產(chǎn)時(shí)，兩年檢驗(yàn)一次；
??E.產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。
2?型式檢驗(yàn)項(xiàng)目
??(1)作門板撓度測(cè)定，應(yīng)符合要求。
??(2)作全壓泄漏試驗(yàn)，應(yīng)符合第4條要求。
