| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 富坤 | 型號(hào) | 273*8 |
| 材質(zhì) | 合金管 | 生產(chǎn)工藝 | 熱軋管 |
| 涂層 | 黑管 | 截面形狀 | 圓管 |
| 連接方式 | 熱縮式 | 用途 | 結(jié)構(gòu)用鋼管 |
| 壁厚 | 3.5 | 外徑 | 168.0 |
| 公稱直徑 | 180 | 長(zhǎng)度 | 13 |
| 拉伸強(qiáng)度 | 350 | 牌號(hào) | P12 |
| 產(chǎn)地 | 山東 | ||
A106B無(wú)縫管-NPS22SCH40S
其綜合力學(xué)性能良好，適于用通常的方法進(jìn)行焊接，規(guī)定的屈服強(qiáng)度約為3—46MPa.鋼中碳含量一般不大于.2%，鋼的強(qiáng)度提高主要依靠合金元素的作用，錳作為主要強(qiáng)化元素一般不大于1.8%，此外還分別含有釩、鈦、鈮、鋯等細(xì)化晶粒的合金元素。通用的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)如Q29Q34Q39、Q42、Q46等；船體用低合金結(jié)構(gòu)銅牌號(hào)如AH3DH3EH36等；汽車(chē)大梁用低合金鋼牌號(hào)如6TiL、8TiL、1TiL、9SiVL、16MnL、16MnREL等。
山東海鼎鋼管有限公司 ASME B36.10M-2004“焊接無(wú)縫鋼管”與GB/T17395-1998“無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及許可誤差”比擬較如下：
1．外徑：GB/T17395外徑有3個(gè)系列，ASME B36.10M的外徑相當(dāng)于GB/T17395的系列1。
2．壁厚：GB/T17395標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每一個(gè)外徑規(guī)定了多個(gè)壁厚，但多個(gè)壁厚之間缺乏內(nèi)涵連絡(luò)；但ASME B36.10M標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每一個(gè)外徑也規(guī)定了多個(gè)壁厚，但個(gè)中一個(gè)壁厚為標(biāo)準(zhǔn)壁厚{STD}、一個(gè)加厚壁厚（XS）、一個(gè)特厚壁厚（XXS）；并規(guī)定了Schedule40、Schedule80、Schedule120、Schedule160的多個(gè)等級(jí)壁厚，對(duì)于不合的直徑的鋼管，同一級(jí)其余壁厚，可以遭受差不多的流體壓力，以便應(yīng)用者選用。
3 . 重量
GB/T17395規(guī)定的重量計(jì)算公式：
W=（3.14159×ρ/1000）（D-S）S
式中：W—鋼治理論重量，㎏/m；
ρ-鋼的密度，㎏/dm3；
D—鋼管公稱外徑，mm；
S—鋼管公稱壁厚，mm。
ASME B36.10M規(guī)定的重量計(jì)算公式：
W=0.0246615（D-S）S
式中：W—鋼治理論重量，㎏/m；
D—鋼管公稱外徑，mm；
S—鋼管公稱壁厚，mm。
其實(shí)二個(gè)公式是一樣的,假如把碳鋼的密度7.85㎏/dm3代入:
3.14159×7.85/1000=0.0246615
4 . 許可誤差應(yīng)履行ASTM A269、ASTM A268、ASTM A789或GB/T14976。
不銹鋼藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：采用平特性焊接電源，直流焊接時(shí)采用反極性。使用一般的CO2焊機(jī)就可以施焊，但送絲輪的壓力請(qǐng)稍調(diào)松。保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w，氣體流量以2~25L/min較適宜。焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。干伸長(zhǎng)度：一般的焊接電流為25A以下時(shí)約15mm，25A以上時(shí)約2~25mm較為合適。IG/MAG焊接：這是一種自動(dòng)氣體保護(hù)電弧焊接方法。
A106B無(wú)縫管-NPS22SCH40S
科學(xué)院金屬研究所開(kāi)發(fā)的Cr-Mn-N型無(wú)Ni奧氏體不銹鋼，經(jīng)過(guò)生物相容性試驗(yàn)，性能優(yōu)于目前臨床使用的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。再如不銹鋼，隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)所處的環(huán)境和自身的健康越來(lái)越重視，這促進(jìn)了材料的研究與開(kāi)發(fā)。年以來(lái)，以日本為代表的發(fā)達(dá)在家用電器、食品包裝、日用品、洗浴設(shè)備等方面開(kāi)始研究應(yīng)用材料。日新制鋼株式會(huì)社和川崎鋼鐵公司分別研究出了含Cu和含Ag不銹鋼，含Cu不銹鋼是在不銹鋼中加入.5％～1.％的Cu，并采取特殊熱處理，使不銹鋼自表面到內(nèi)部均勻彌散ε-Cu析出物，起到作用。
