| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | km0101 |
| 功效 | 其他 | 主要成分 | 無 |
| 類型 | 化工 | 主要用途 | 工業(yè)用 |
| 活性物含量 | 9 | 外觀 | 桶裝 |
| 氣味 | 無 | PH值 | 6 |
| 溶解性 | 99 | 產(chǎn)品儲運(yùn) | 貨車 |
| 包裝規(guī)格 | 桶裝 | 產(chǎn)地 | 廣東 |
| CAS | 3602-55-9 | ||
馬氏體型不銹鋼具有強(qiáng)烈的淬硬傾向，焊接時熱影響區(qū)容易產(chǎn)生粗大的馬氏體組織，母材含碳量越高，淬硬傾向越大。
（2）焊后殘余應(yīng)力較大，極易產(chǎn)生冷裂紋。焊接接頭中氫的含量增加會加重冷裂紋傾向。
（3）馬氏體型不銹鋼會產(chǎn)生較大的過熱傾向，焊接接頭中受熱超過1150℃的區(qū)域，晶粒長大顯著，過快或過慢的冷卻都可能引起接頭脆化。另外，馬氏體型不銹鋼與鐵素體型不銹鋼一樣也有475℃時的脆性，焊前預(yù)熱和焊后熱處理都必須注意。
雙相不銹鋼的焊縫處理方法
雙相不銹鋼具有良好的焊接性，盡管其凝固結(jié)晶為單相鐵素體，但在一般的拘束條件下，焊縫金屬的熱裂紋敏感性很小，當(dāng)雙相組織的比例適當(dāng)時，其冷裂紋敏感性也較低。但應(yīng)注意，雙相不銹鋼中畢竟具有較高的鐵素體，當(dāng)拘束度較大及焊縫金屬含氫量較高時，還存在焊接氫致裂紋的危險。因此，在焊接材料選擇與焊接過程中應(yīng)控制氫的來源。
沉淀硬化不銹鋼的焊縫處理方法
沉淀硬化馬氏體不銹鋼具有良好的焊接性，進(jìn)行同材質(zhì)等強(qiáng)度焊接時，在拘束度不大的情況下，一般不需要焊前預(yù)熱或后熱，焊后熱處理采用與母材相同的低溫回火時效將可獲得等強(qiáng)度的焊接接頭。當(dāng)不要求等強(qiáng)度的焊接接頭時，通常采用奧氏體類的焊接材料焊接，焊前不預(yù)熱、不后熱，焊接接頭中不會產(chǎn)生裂紋，在熱影響區(qū)，雖然形成馬氏體組織，但由于碳含量低，沒有強(qiáng)烈的淬硬傾向，在拘束度不大的情況下，不會產(chǎn)生焊接冷裂紋。值得注意的是，如果母材中強(qiáng)化元素偏析嚴(yán)重，如鑄件的質(zhì)量較差，將惡化焊接熱影響區(qū)的焊接性與塑韌性。
析出硬化半奧氏體不銹鋼具有良好的焊接性，當(dāng)焊縫與母材成分相同時，即要求同材質(zhì)焊接時，在焊接熱循環(huán)的作用下，將可能出現(xiàn)如下問題。
1、焊縫及近縫區(qū)鐵素體含量過高將可能引起接頭的脆化。2、焊接接頭的強(qiáng)度難以與母材相匹配。
當(dāng)不要求同材質(zhì)等強(qiáng)度焊接時，可采用常用的奧氏體型焊接材料，焊縫及熱影響區(qū)均沒有明顯的裂紋敏感性。
析出硬化奧氏體不銹鋼A-286鋼雖然有較多的時效強(qiáng)化合金元素，但其焊接性與半奧氏體析出強(qiáng)化不銹鋼的焊接性相比，采用通常的熔焊工藝時，裂紋敏感性小，焊前不需要預(yù)熱或后熱。焊后按照母材時效處理的工藝進(jìn)行焊后熱處理即可獲得接近等強(qiáng)度的焊接接頭。對于17-10P鋼，盡管嚴(yán)格控制了S的含量，但由于P的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)0.30%，高溫時磷化物在晶界的富集不可避免，由此造成近縫區(qū)具有很大的熱裂敏感性與脆性，致使熔化焊工藝難以采用，一些特種焊工藝，如閃光焊及摩擦焊工藝比較適合該鋼的焊接。