| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | cyffjx |
| 類型 | 水泥機(jī)械 | 加工定制 | 是 |
| 成型周期 | 2 | 傳動方式 | 傳送帶 |
| 激振頻率 | 52 | 最大壓力 | 41 |
| 整機(jī)重量 | 63 | 振動頻率 | 62 |
| 工作氣壓 | 33 | 外形尺寸 | 66 |
| 裝機(jī)容量 | 87 | 成型壓力 | 48 |
| 主振形式 | 35 | 總功率 | 2000 |
| 別名 | 水泥砂漿巖棉復(fù)合保溫板設(shè)備 | 用途 | 其他 |
| 產(chǎn)地 | 河北 | ||
一.巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備的配套組成；
1.網(wǎng)格布、塑料薄膜支架。
2.巖棉復(fù)合砂漿平臺，巖棉復(fù)合板縱向切割平臺，橫向切割平臺。
3.巖棉復(fù)合板出料平臺。
4.巖棉砂漿攪拌工作系統(tǒng)。
5.砂漿干粉上料系統(tǒng)。
二.新型外墻砂漿巖棉復(fù)合設(shè)備安裝注意事項(xiàng)；
1.盡可能把巖棉復(fù)合板線放水平，以免巖棉板傳送時(shí)發(fā)生側(cè)向偏離。
2.傳送皮帶要進(jìn)行對向調(diào)方，否則皮帶會向一個(gè)方向跑偏。
3.縱向切割鋸盤與橫向切割鋸盤保證與皮帶垂直，且兩者之間需要保證對方，目的是讓切割出來的板材為純正的正方體。
4.砂漿復(fù)合平臺上的網(wǎng)格布與塑料膜支架要與各自對應(yīng)的壓磙對方，避免塑料膜出現(xiàn)褶皺，造成成品板材不美觀，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
三.新型外墻水泥砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備操作步驟；1、開動干粉攪拌系統(tǒng)將抗裂砂漿侵倒與儲料槽中，干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動上料至攪拌系統(tǒng)之中。
1.砂漿攪拌系統(tǒng)啟動，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開蝶閥，將砂漿流向砂漿儲存罐，再由砂漿儲存罐分別放料至底面復(fù)合料槽和上面復(fù)合料槽，【之后干粉上料系統(tǒng)與砂漿攪拌系統(tǒng)繼續(xù)工作，從而進(jìn)行工作系統(tǒng)的不間斷進(jìn)程】。
2.啟動砂漿復(fù)合平臺，將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復(fù)合料槽下方，工作系統(tǒng)運(yùn)行。砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經(jīng)過壓實(shí)壓磙至上面砂漿復(fù)合料槽，網(wǎng)格布，塑料膜，二次壓磙壓實(shí)。
3.啟動縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤，復(fù)合好的巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備會經(jīng)過縱向-橫向自動切割成型，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自動計(jì)量尺寸，實(shí)現(xiàn)半自動化操作。
4.復(fù)合切割的板材在經(jīng)過出料平臺后由工人運(yùn)送至晾曬工棚進(jìn)行風(fēng)干處理，及完成了巖棉雙面復(fù)合砂漿。
四.外墻機(jī)制巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備的日常維護(hù)；
1.產(chǎn)品當(dāng)日生產(chǎn)完成要即使進(jìn)行清理，不影響次日使用。
2.皮帶嚴(yán)禁接觸尖銳物，避免劃傷破損，造成不必要的損失。
3.減速機(jī)要即時(shí)更換減速機(jī)專用機(jī)油多維護(hù)保養(yǎng)。
4.傳動鏈條要經(jīng)常抹油，保證傳動系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.注意生產(chǎn)設(shè)備的電力電纜，不要有暴露的線束，防止漏電傷人。
五.外墻巖棉復(fù)合板設(shè)備的特點(diǎn)；
1.不燃燒、不釋放熱量和有毒煙氣，火災(zāi)發(fā)生時(shí)還可以有效隔斷火焰蔓延，防火性能好。
2.保溫隔熱性能好，可以提高建筑維護(hù)結(jié)構(gòu)的熱阻值，降低建筑采暖和空調(diào)能耗，節(jié)能減排。
3.高抗壓、高抗拉伸及良好耐久性，保證了產(chǎn)品性能的可靠性和長期穩(wěn)定性。
4.不潮濕，耐老化，性能長期穩(wěn)定。
5.質(zhì)輕，可切可鋸，容易加工。省人工，安裝簡單，成本低噪音小。此產(chǎn)品是經(jīng)長時(shí)間研究改良后的定型產(chǎn)品，設(shè)備技術(shù)十分成熟.經(jīng)我廠安裝調(diào)試完畢以后，便可由工人自行操作施工，不會因故障問題.延誤客戶工期，保證客戶生產(chǎn)質(zhì)量。
