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產(chǎn)品簡介
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管以品質(zhì)改變世界
產(chǎn)品價格：￥3250.00元/噸
上架日期：2018-05-21
發(fā)貨地：河北 滄州市
供應(yīng)數(shù)量：不限
最少起訂：1噸
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詳細(xì)說明
    詳細(xì)參數(shù)
    品牌齊全型號齊全
    加工定制是材質(zhì)聚氨脂
    壁厚按客戶要求外徑按客戶要求
    適用范圍齊全工作溫度正常溫度
    產(chǎn)地河北
    直銷環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管價格有優(yōu)勢,質(zhì)量有保障,我廠是華北大型的環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠家,我廠主營:環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管,環(huán)氧煤瀝青防腐直縫鋼管,防腐無縫管鋼管,無溶劑環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,環(huán)氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式,工程實測表明,用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護(hù).石油,燃?xì)夤艿朗褂枚昊緵]有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象.環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管在陽光、空氣、水蒸汽等大氣因素作用下。抵抗老化的性能。由于環(huán)氧煤瀝青中含有較多的化學(xué)穩(wěn)定性差的成分和揮發(fā)性物質(zhì)，故大氣穩(wěn)定性差。鋼管安裝前，對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼管必須檢查驗收。檢查鋼管是否有合格證，無合格證者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。對鋼管幾何尺寸、外防腐進(jìn)行檢查，幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業(yè)主聯(lián)系進(jìn)行返修。返修合格后進(jìn)入現(xiàn)場。焊接人員必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證。鋼管吊裝時嚴(yán)禁破壞防腐層，采用尼龍編織帶吊裝。  管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接。管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚及下管方法確定。接口焊接  鋼管部分采用先在槽邊進(jìn)行組焊，將三節(jié)管組裝焊接后再進(jìn)行下管組裝的方法，鋼管吊裝用25T吊車。本工程鋼管安裝采用現(xiàn)場手工電弧焊接，雙面焊形式，坡口形式為“V”型坡口，管節(jié)焊接前先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足規(guī)范要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊?？v向焊縫放在管道中心垂線上半圓的45度左右處。對口時外壁齊平，錯口偏差不大于2mm，焊縫的寬度及加強高滿足設(shè)計圖紙要求。先在管外多層焊接，然后在管內(nèi)清根進(jìn)行管內(nèi)焊接。管道任何位置不得有十字形焊縫。兩管節(jié)對焊時，縱縫相錯間距不得小于300mm。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm.
        管道發(fā)生腐蝕后，通常表現(xiàn)為管道的管壁變薄，出現(xiàn)局部的凹坑和麻點。管道內(nèi)腐蝕檢測技術(shù)主要針對管壁的變化來進(jìn)行測量和分析。目前，內(nèi)腐蝕檢測存在的方法主要有加水試壓、紅外熱像以及智能清管檢測等。智能清管內(nèi)腐蝕檢測通過向管線內(nèi)發(fā)射智能清管裝置來完成，該裝置附有傳感系統(tǒng)，用以測量管壁缺陷，同時還有數(shù)據(jù)存儲裝置。通過對管路沿線內(nèi)部腐蝕狀態(tài)進(jìn)行掃描，將相關(guān)信息記錄下來，在管線末端，取出清管裝置后，通過相應(yīng)的處理軟件即可判斷管線腐蝕的位置及腐蝕程度。目前，國內(nèi)外使用較為廣泛的管路腐蝕檢測方法是漏磁通法和超聲波檢測法。  ?漏磁檢測器工作原理  漏磁式管道腐蝕檢測設(shè)備的工作原理是利用自身攜帶的磁鐵，在管壁全圓周上產(chǎn)生一個縱向磁回路場。如果管壁沒有缺陷，則磁力線囿于管壁之內(nèi)，均勻分布。如果管內(nèi)壁或外壁有缺陷，則磁通路變窄，磁力線發(fā)生變形，部分磁力線還將穿出管壁之外而產(chǎn)生所謂漏磁。、  漏磁場被位于兩磁極之間的、緊貼管壁的探頭檢測到，并產(chǎn)生相應(yīng)的感應(yīng)信號，這些信號經(jīng)過濾波、放大、模數(shù)轉(zhuǎn)換等處理后被記錄到檢測器的存儲器中。檢測完成后，通過專用軟件對數(shù)據(jù)進(jìn)行回放處理、進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、識別判斷，最后輸出檢測結(jié)果報告。 ?超聲波檢測器工作原理  超聲波檢測技術(shù)是利用超聲波勻速傳遍且可在金屬表面發(fā)生部分發(fā)射的特性，來進(jìn)行管道探傷檢測的。它通過電子裝置，發(fā)送出超聲波的高頻（大于20kHz）脈沖，射到管壁上、發(fā)射回的超聲波，再通過傳感器（探頭）接受回來，經(jīng)過信號放大，顯示出來波形。由于不同部位處反射到探頭上的距離不同，因而超聲波返回的時間也不同。檢測器的數(shù)據(jù)處理單元便可通過計算探頭接收到的兩組反射波的時間差乘以超聲波傳播的速度，得出管道的實際壁厚。這樣，即可按照時間差顯出的波形，根據(jù)標(biāo)定，測量出管壁厚度或缺陷以及腐蝕尺寸等
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