| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 加工工藝 | 切割,焊接 | 加工貿(mào)易形式 | 來圖、來樣加工 |
| 主要加工設(shè)備 | 焊接機,切割機 | 加工設(shè)備數(shù)量 | 400 |
| 加工精度 | 0.2mm | 年最大加工能力 | 40000 |
| 年剩余加工能力 | 30000 | ||
掛籃施工中的幾個問題
(1)要確?；炷翝仓r主桁前支座材料強度滿足受力要求，并因此支點反力較大，必要時 須對主桁片進行加固，防止出現(xiàn)壓桿破壞。
(2)外側(cè)模底部與底模接觸處設(shè)置必要的橫向剛撐，確保底角不漏漿，影響外觀。 (3)設(shè)置必要的腹板拉桿數(shù)量，防止出現(xiàn)面板變形，影響質(zhì)量。
(4)掛籃懸澆至7＃塊結(jié)束時，由于鋼絞線較長，且預(yù)埋波紋管采用內(nèi)接白鐵皮管接頭，使索道 孔內(nèi)徑減小，人工穿束困難。經(jīng)現(xiàn)場研究，決定采用卷揚機牽引的施工工藝：先穿一根8 鋼筋，出孔處連接卷揚機鋼絲繩，將懸澆束12根鋼絞線(板束為19根)于索道進口處整體焊接 在鋼筋上，注意焊接時要盡量使鋼絞線排列成圓形截面，然后直接用卷揚機牽引。施工結(jié)果 表明，此工藝不僅節(jié)省人力，且大大縮短穿束時間，索道接頭鐵皮管有時亦能被強行拉出，平均每道穿束時間為30min。
(5)由于梁體懸臂較長，根據(jù)施工實踐，側(cè)模骨架片采用10號槽鋼加工易產(chǎn)生彎曲、扭曲變 形，后用14號槽鋼加固，將原骨架片兩支腿改為三支腿，效果良好。(6)掛籃在走行時出現(xiàn)主桁尾端橫向彎曲達30cm，有安全事故隱患。經(jīng)分析原因有二：一是 因三路貝雷底面不在同一水平面上，主桁有傾斜現(xiàn)象，置于主桁的后配重產(chǎn)生水平分力；二是主桁后支點偏前，配重位置下無支點，側(cè)向分力無法消除，最終導(dǎo)致端貝雷出現(xiàn)橫向彎曲 。根據(jù)上述原因，將主桁后支點移于配重位置下，同時調(diào)整使每組桁片貝雷底標高相同，行走時隨時注意觀察、調(diào)整，處理效果良好。
箱梁撓度控制
箱梁的撓度、底板線型控制一直是懸澆工藝中的難點。本次掛籃設(shè)計對前后上下橫桁、吊帶 節(jié)點的伸長、主桁彈變的疊加均作了計算，最后取值為1.5cm。澆筑過程中定時觀察，根據(jù)設(shè)計單位提供每節(jié)段預(yù)拱度及時調(diào)整底板標高，最后測得主桁前端平均彈性變形為12cm，非 彈性變形為0.5cm，與計算基本相符。在塊件張拉前后，實測塊件標高，結(jié)果表明懸澆束的張拉對箱梁的起拱極小，適當減小預(yù)拱度值進行下一塊件的施工。全橋懸澆結(jié)束后，梁段底 表面平整、光潔，而且底板的線型曲率圓滑流暢，效果很好。
