| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 加工工藝 | 切割,焊接 | 加工貿(mào)易形式 | 來(lái)圖、來(lái)樣加工 |
| 主要加工設(shè)備 | 焊接機(jī),切割機(jī) | 加工設(shè)備數(shù)量 | 400 |
| 加工精度 | 0.2mm | 年最大加工能力 | 40000 |
| 年剩余加工能力 | 30000 | ||
5、安裝吊掛系統(tǒng)：吊掛系統(tǒng)主要由吊桿和吊帶組成。吊桿采用Φ32冷拉Ⅳ級(jí)精軋螺紋鋼筋。吊帶用16Mn鋼板，上布調(diào)節(jié)孔；
前吊桿共設(shè)8根，前吊帶設(shè)2根，其中2根吊桿和2根吊帶用于吊掛底模，2根吊桿用于吊掛內(nèi)模走行梁，4根吊桿用于吊掛外模走行梁。后吊桿共設(shè)14根，均從箱梁的頂板和底板預(yù)留孔中穿過(guò)，其中8根用于吊掛外側(cè)模走行梁，4根用于吊掛內(nèi)模走行梁，2根用于吊掛底模。
6、吊裝底模平臺(tái)：底模平臺(tái)包括底?；?、側(cè)工作平臺(tái)、前工作平臺(tái)、后工作平臺(tái)、底模板。利用2個(gè)10T倒鏈將后下橫梁吊掛在外走行梁上，采用吊車(chē)將吊桿與底模前、后下橫梁連接；
7、安裝千斤頂裝置
8、安裝內(nèi)側(cè)模板：內(nèi)模采用定型鋼模，先安裝內(nèi)模走行梁，等底、腹板鋼筋綁扎完成后再拼裝內(nèi)模，內(nèi)模走行梁用精軋螺紋鋼連接于頂板上；
9、安裝端頭模
10、安全防護(hù)設(shè)置
掛籃施工注意事項(xiàng)
1、掛籃預(yù)埋孔和精軋螺紋鋼一定要保證位置正確和豎直，使其在同一軸線上；預(yù)留孔管道要用鋼筋焊接固定，管內(nèi)用海綿塞滿，防止砼進(jìn)入管內(nèi)；
2、掛籃拼裝時(shí)應(yīng)檢查前后吊帶銷孔與銷子的配合情況，擰緊各節(jié)點(diǎn)板的螺栓，擰時(shí)要均勻施力，防止松緊不一；
3、每次掛籃就位后, 應(yīng)檢查各個(gè)錨點(diǎn)、吊點(diǎn)、支承點(diǎn)、各個(gè)部件的連接處等關(guān)鍵部位是否緊固, 是否牢靠；
4、懸臂懸灌時(shí)，應(yīng)兩端對(duì)稱澆注，如有困難難于實(shí)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)控制兩端混凝土澆注不平衡重不超過(guò)8t，且應(yīng)注意混凝土的連續(xù)性；
5、混凝土的灌注宜先從掛籃前端開(kāi)始，以使掛籃的微小變形大部分實(shí)現(xiàn)，從而避免新、舊混凝土間產(chǎn)生裂縫；
6、梁段懸灌時(shí)，避免振搗直接插在波紋管上振搗，造成損壞波紋管，預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)設(shè)置硬塑管作內(nèi)襯以防止漏漿造成波紋管堵塞；
7、梁段混凝土灌注完畢后，立即抽動(dòng)內(nèi)襯管檢查管道，處理因萬(wàn)一漏漿等情況出現(xiàn)的堵管現(xiàn)象；
8、掛籃移動(dòng)應(yīng)在頂、腹板縱向束張拉、壓漿完成后方能進(jìn)行施工；移動(dòng)必須對(duì)稱行走、緩慢移動(dòng)，兩端施加力要對(duì)稱、平衡；掛籃行走至設(shè)計(jì)位置后，及時(shí)進(jìn)行后錨，確保安全穩(wěn)定；
9、合攏口的鎖定，應(yīng)迅速、對(duì)稱地進(jìn)行；選擇日氣溫較低、溫度變化幅度較小時(shí)鎖定合攏口并灌注合攏段混凝土；
10、懸臂施工應(yīng)考慮混凝土收縮及徐變、張拉應(yīng)力和溫度對(duì)連續(xù)梁線性的影響。
11、掛籃的安裝、行走、使用及拆除過(guò)程均系高空作業(yè)，因此一定要重視掛籃施工的安全管理，注意按規(guī)定采取安全措施；
