| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 加工工藝 | 切割,焊接 | 加工貿(mào)易形式 | 來圖、來樣加工 |
| 主要加工設(shè)備 | 焊接機(jī),切割機(jī) | 加工設(shè)備數(shù)量 | 400 |
| 加工精度 | 0.2mm | 年最大加工能力 | 40000 |
| 年剩余加工能力 | 30000 | ||
鋼筋安裝
1、普通鋼筋
鋼筋安裝分為三個(gè)部分，首先安裝底板鋼筋，其次安裝腹板鋼筋，最后安裝頂面鋼筋。箱梁底模板和外側(cè)模板就位后進(jìn)行鋼筋及管道的安裝。
2、豎向預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝
根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼筋布置圖，詳細(xì)核對每根預(yù)應(yīng)力鋼筋的長度，編制預(yù)應(yīng)力鋼筋統(tǒng)計(jì)表。
3、縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝
預(yù)應(yīng)力管道按設(shè)計(jì)采用金屬波紋管成孔。預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)留管道的尺寸位置應(yīng)正確，孔道平順，鋪設(shè)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定孔道坐標(biāo)位置控制，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線?？v向預(yù)應(yīng)力孔道接長時(shí)，采用直徑大于5mm的接頭管進(jìn)行連接，接頭管長度為300mm，接長后以密封膠帶包裹，以防漏漿。錨墊板安裝時(shí)板面與孔道保持垂直，波紋管穿入錨墊板內(nèi)部，且從錨墊板口部以海綿封堵孔道端口，外包裹膠帶，避免漏漿堵孔。
懸臂澆筑
混凝土澆筑順序：底板→腹板→頂板，從懸臂端向墩身方向澆筑，為了減少未合攏前墩身的彎矩，混凝土澆筑時(shí)必須對稱施工，最大不平衡重量控制在該塊段底板混凝土重量范圍內(nèi)。
1、底板混凝土澆筑
當(dāng)墩柱一側(cè)懸臂端左（右）側(cè)箱室底板混凝土澆注一半時(shí)，向右（左）側(cè)箱室輸送混凝土，澆筑其底板另一半后，同理對稱澆注該懸臂端左（右）箱室剩余一半的底板混凝土，采取同樣的澆筑方式同時(shí)斜對角對稱澆筑墩柱另一側(cè)懸臂段底板混凝土。
2、腹板混凝土澆筑
根據(jù)不平衡施工的重量要求和腹板厚度，計(jì)算腹板一次澆筑的最大高度，考慮兩端懸臂的不平衡施工臨時(shí)荷載，折減后得出腹板澆筑的最大控制高度，施工中按此高度嚴(yán)格控制。腹板混凝土澆筑時(shí)不僅考慮兩個(gè)懸臂端的對稱澆筑，同時(shí)考慮同一懸臂端左右腹板的對稱分層澆筑，兩側(cè)腹板混凝土高差不大于20厘米。
3、頂板混凝土澆筑
