詳細(xì)參數(shù) | |||
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品牌 | 萬澤錦達(dá) | 型號 | ZSCK-5000,6000 |
適用范圍 | 隧道 | 加工定制 | 否 |
產(chǎn)地 | 山西太原 |
超前小導(dǎo)管縮尖機(jī)
讓設(shè)備處于空運行的狀態(tài),用手觸摸各個模座塊,手圌感不應(yīng)有抖動現(xiàn)象,否則視為不合格產(chǎn)品。把設(shè)備裝上模具,扣壓一個樣品接頭,用卡尺或是千分尺對扣壓接頭進(jìn)行測量,圓度和錐度均應(yīng)扣制在0.1mm以內(nèi),算是優(yōu)良。模座硬度和模具硬度也是設(shè)備以后能否正常使用的關(guān)鍵。客戶可以要求廠家用臺式或是便攜式硬度計對模座或是模具進(jìn)行檢測。國圌家的發(fā)展帶動了房地產(chǎn)的發(fā)展在這發(fā)展當(dāng)中催生了相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展,例如圓管沖孔機(jī)廠家,現(xiàn)在在全國各地蓬勃圌發(fā)展,圓管沖孔機(jī)廠的發(fā)展需要大量的生產(chǎn)設(shè)備如圓管沖孔機(jī),傳統(tǒng)的沖床不能應(yīng)付效率的需求,液壓沖孔機(jī)很好填補(bǔ)這個空缺,液壓沖孔機(jī)優(yōu)點是占地小,高速,噪音小,沖孔效果好,不凹陷,全孔半孔一鍵調(diào)諧,操作簡單。
本機(jī)特點:
1、完全代替人工切割的方式;
2、增加定位裝置解決鋼管和鐵管扣壓尺寸長短不一的問題;
3、箭頭縮管重新改進(jìn),大大提高生產(chǎn)效果,日工作效率3000-5000根;
4、體積小,占地面積少,移動方便;
5、專用模具精度高,扣壓后不會出現(xiàn)鋼管鐵管裂痕等現(xiàn)象;
6、模具靈活,可根據(jù)客戶需求定制(解決方型管、長方型管及六棱型縮頭)
7、省時、省力、省人工,箭頭光滑遠(yuǎn)超人工切割的不規(guī)整。
工件成形時間短,效率高,加工表面光滑,工件無傷痕。設(shè)有閉路循環(huán)潤滑系統(tǒng),確保機(jī)器長時間正常運行, 機(jī)器模具更換簡單沒在相應(yīng)模具配合下可加工不同形狀金屬管,滿足不同需求。 超前小導(dǎo)管注漿的基本原理是沿隧道開挖面周邊按一定外插角將小導(dǎo)管向前打(鉆、壓)入地層中,借助注漿泵的壓力使?jié){液通過小導(dǎo)管滲入、擴(kuò)散到巖層孔隙或裂隙中,以改善巖體的物理力學(xué)性能。沿開挖面周圍形成一個加固的殼——地層自承拱,有效地限制巖層松弛變形從而達(dá)到了提高開挖面巖層自穩(wěn)能力和延長巖層自穩(wěn)的目的。
設(shè)備參數(shù)
適用鋼材 :圓型鋼、C型鋼、方鋼
適用材料長度 :7000mm
可加工管材 :80*80
每管件可設(shè)沖孔數(shù):200孔
可穿壁厚:8mm
尺寸:7800mm*1400mm*700mm
整機(jī)重量 :1500kg
主電機(jī)功率 :7.5kw
設(shè)備工作流程描述
將單支工件放入進(jìn)給主機(jī)工作臺→自動夾緊→自動上料到設(shè)定位置→按既定數(shù)控程序
等距、不等距精準(zhǔn)進(jìn)給→自動壓緊→按既定的數(shù)控程序沖壓→循環(huán)往復(fù) N 次完成一
支工件加工要求→下料→重復(fù)下支工件
4、下沉式夾鉗,避免送料干涉。
5、液壓系統(tǒng)液壓站 本部件用于為自動沖壓主機(jī)提供動力源。采用雙聯(lián)泵液壓快速回路系統(tǒng),使效率 快而穩(wěn)定.
7、電控系統(tǒng)配有風(fēng)扇,自動散熱。
8、具有輔推功能,確保沖孔質(zhì)量。
9、具防皺板支撐座。
8、 應(yīng)用控制特點
10、電控系統(tǒng)采用信捷品牌,PLC控制
11、可容納100組沖孔檔案(不等分孔距200孔/等分孔距不限孔數(shù)),每組個沖孔可根據(jù)客 全自動小導(dǎo)管沖孔機(jī)
戶需要擴(kuò)大容量。
12、送料軸伺服馬達(dá)設(shè)有前后極限,避免因人為疏忽,產(chǎn)生機(jī)器異常損壞。
13、配裝彩色觸摸熒屏,人機(jī)對話式操作,方便易懂。全部沖孔數(shù)據(jù)可通過
觸摸熒屏輸入。
14、每一次沖孔皆可因不同材質(zhì)變化設(shè)定補(bǔ)償值、速度。
15、送料方式可因不同需求選擇直送或夾送。
16、送料動作前會進(jìn)行自動檢測待料位置,安全位置,
導(dǎo)模干涉位置,消除人為量測之失誤,機(jī)器碰撞之損失避免和機(jī)器發(fā)生碰撞。
17、可顯示每一根管子的工作數(shù)量。
18、具有自動檢測故障功能,并在熒屏上顯示,讓操作者容易排除故障。