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在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，近重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。3pe防腐鋼管優(yōu)勢分析與介紹很強(qiáng)的耐腐蝕才調(diào)，施工方簡有速，運用壽數(shù)可達(dá)30-50年。
重慶天津3pe防腐鋼管廠天然氣輸送管道
一般石材遇到外墻滲水、污染、風(fēng)化等會造成光澤磨損等，這時候便需要對石材進(jìn)行的護(hù)理。一般情況下，需要對石材進(jìn)行如下幾個方面進(jìn)行處理：石材外墻滲水及污染：用水擦拭即可，無需使用其他的清洗劑。水斑的預(yù)防：施工前使用多功能防護(hù)劑或?qū)Ｓ檬姆雷o(hù)劑。白華的處理：石材表面作防護(hù)處理及加強(qiáng)填縫部分的防水功能。銹斑的處理：使用清除劑，可以有效清除銹斑而且不傷害石材。是在安裝前作防護(hù)處理。
聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層PE（3PE），是近幾年從國外引入的先進(jìn)的防腐技能。中間層為膠粘劑（170-250μm）；面層為擠塑聚乙烯（約2mm）。面層為擠塑聚乙烯（約2mm）。與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反響構(gòu)成化學(xué)粘結(jié)，確保全體防腐層在較高溫度下具有杰出的粘結(jié)性。
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一般所講的老化主要是講石材的風(fēng)化。是指石材受自然環(huán)境中各種因素作用的侵蝕而使石材分崩離析，這種現(xiàn)象叫石材的風(fēng)化。根據(jù)其作用力的不同，我們可將石材的風(fēng)化分為物理性和化學(xué)性二種。化學(xué)作用造成石材風(fēng)化的因素有如下方面：1.氧化反應(yīng)作用：石材的礦物質(zhì)元素成分被發(fā)生氧化反應(yīng)，造成石材變軟，體積增大，失去原有的光澤和彈性。如：銹斑。溶解作用：通常是以水為溶劑，當(dāng)其中含有碳酸根離子、硫酸根離子或硝酸根離子等及有機(jī)物時，溶解力更大。
防腐的方法一般就是用涂料致密的涂敷在經(jīng)過除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，這也是鋼管防腐近本的方法之一，外壁防腐涂層，管道外壁涂層材料種類和使用條件，內(nèi)壁防腐涂層為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜，防腐保溫涂層是在中、小口徑的熱輸原油或燃料的官道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復(fù)合層。
除了彎管處防腐膠帶可以應(yīng)用在3PE管道上以外，很多老管線的工程，對損傷部位采用粘彈體防腐膠帶，粘彈體防腐膏，外加聚丙烯防腐工藝的實例也是很多的，而且越來越多。3pe防腐鋼管主體直管是在工廠進(jìn)行防腐層預(yù)制，預(yù)留補(bǔ)口段，然后到現(xiàn)場進(jìn)行焊接，再用熱收縮套或熱收縮帶補(bǔ)口，對于彎管部分，目前采用較多的工藝是用熱縮纏繞帶進(jìn)行同等級3PE防腐，但是這樣防腐工藝缺點是無法機(jī)械化線施工，只能人工纏繞，比較耗時，且材料費用也很高，而且施工對防腐的是有很大影響的，控制比較難。
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由于聚乙烯具有較好的絕緣性和耐水性，可阻礙陰極保護(hù)電流的而形成屏蔽，陰極保護(hù)作用不能很好發(fā)揮。從內(nèi)到外依次為熔結(jié)環(huán)氧粉末底層、粘結(jié)層、聚乙烯層，這三層結(jié)構(gòu)均采用靜電粉末進(jìn)行涂覆。在加快推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整工作的背景下，市場對中高端3PE防腐鋼管的需求預(yù)計將大幅度增加。
加強(qiáng)級3PE防腐無縫鋼管聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層PE（3PE），是近幾年從國外引進(jìn)的先進(jìn)的防腐技能。3pe防腐鋼管管道結(jié)構(gòu)：diyi層環(huán)氧粉末（fbe＞100um），第二層膠粘劑（共聚膠）170～250um，第三層聚乙烯（pe）～。
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