| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 密度 | ||
| 認(rèn)證 | 顏色 | 藍(lán)色 | |
| 固體含量 | 脆化溫度 | <45℃ | |
| 彎曲強(qiáng)度 | 產(chǎn)品等級 | ||
| 包裝規(guī)格 | 20kg | 成型收縮率 | |
| 斷裂伸長率 | 維卡軟化點(diǎn) | ||
| 熱變形溫度 | 熔體流動速率 | ||
| 拉伸屈服強(qiáng)度 | 是否進(jìn)口 | 否 | |
| 加工定制 | 是 | 拉伸斷裂強(qiáng)度 | 1 |
| 巴氏硬度 | 10 | 凝膠時間 | 2 |
| 阻燃性 | 10 | 外觀 | 美 |
| 產(chǎn)地 | 河北 | ||
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1、彩鋼瓦屋面變形的主要原因：一：屋面跨度大,時間久了造成中間積水,中部重力加大，雨水次數(shù)越多變形越嚴(yán)重,甚至出現(xiàn)塌頂；二：帶礦棉的屋面，礦棉有吸水作用，遇到陰雨天，屋面滲漏的雨水全部聚集在礦棉里，重量加大；三：廈季屋面高溫時，突降大雨，造成彩鋼瓦溫度驟降，彩鋼瓦急速收縮，造成彩板變形，釘子松動。
現(xiàn)在的品牌意識逐漸增強(qiáng)，所有的商品都在向著品牌方向努力不論采用環(huán)形混料的二次性混料工藝，還是采用平軸混料器的一次性混料工藝，均存在產(chǎn)生水斑的問題。從生產(chǎn)實(shí)踐及推理來看，在石料的粒徑配比適當(dāng)、樹脂的放熱峰值較低、工藝過程緊湊、混料均勻、抽真空較透徹和環(huán)境溫度適宜的情況下，一般不易產(chǎn)生水斑的問題。產(chǎn)生水斑的直接原因來說，樹脂的放熱固化所致。間接原因：一是石料、鈣粉和樹脂的配比不恰當(dāng)，其樹脂液難以在壓制中充滿空隙；二是混合不均勻，混合后的料團(tuán)中所含樹脂量比例有較大差異，其不均勻也包括間隔時間過長的二次混合；三是對樹脂含量達(dá)9%以上的黏狀混合料未進(jìn)行預(yù)抽真空，僅用壓制室的抽真空過程只能對其上部分區(qū)間發(fā)生作用；四是固化反映較快，先行放熱固化的與較晚放熱固化的時差及溫差較大。
其實(shí)，彩鋼板翻新的整個操作過程并不復(fù)雜，也需要三步，分別時，基層清理，并除銹打磨（將浮銹清理打磨干凈，確保無油污和灰塵浮銹即可）；涂刷納梁鋼結(jié)構(gòu)防銹漆（可輥涂或者無氣噴涂，確保噴涂均勻無流掛即可）；噴涂面漆（確保噴涂漆膜干燥后再進(jìn)行一次噴涂）。雖然，彩鋼板翻新的操作方法很容易就能掌握，但是了確保翻新效果，在進(jìn)行彩鋼板翻新時還需要注意很多小細(xì)節(jié)。如有遇到雨天、大霧等惡劣的天氣條件禁止施工；使用前請充分?jǐn)噭?，以防止局部色差，每道施工間隔不小于2小時；在施工過程中，如需降低粘度，可加適量干凈水稀釋，加水勿過量，加水量應(yīng)小于10%，兌稀時應(yīng)遵循少量多次的原則；施工溫度≥5℃，相對濕度≤85%。特殊施工環(huán)境要求，如溫度5℃以下或85%以上高濕度環(huán)境，可與廠家聯(lián)系，按照特殊情況對產(chǎn)品進(jìn)行專門調(diào)配。用剩的漆應(yīng)單獨(dú)存放，再次使用時維護(hù)ph值為7.5～8.5；施工結(jié)束時，所有器具應(yīng)立即沖洗，以防干固。
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