| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 冶鋼 | 牌號 | 電儀 |
| 材質(zhì) | 合金管 | 涂層 | 黑管 |
| 截面形狀 | 圓管 | 連接方式 | 焊接式 |
| 用途 | 地質(zhì)鉆探用鋼管 | 厚度 | 8mm-100mm |
| 寬度 | 1000mm-1250mm | 長度 | 9000mm-9500mm |
| 抗拉強(qiáng)度 | ≤370MPa | 加工服務(wù) | 無加工 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) | 質(zhì)量等級 | 正品 |
| 加工定制 | 否 | 是否進(jìn)口 | 否 |
| 斷面收縮率ψ(%) | 電儀 | 伸長率δ5(%) | 電儀 |
| 屈服強(qiáng)度 | 電儀 | 用途 | 電儀 |
| 重量 | 電儀 | 產(chǎn)地 | 其他 |
湖北冶鋼35CrMo小口徑厚壁合金鋼管 規(guī)格齊全 切割零售
影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量，操作工的水平是個重要因素，同時，還有設(shè)備、材料和調(diào)質(zhì)前加工等多方面的原因，我們認(rèn)為：
（一）工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點(diǎn)，產(chǎn)生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達(dá)不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時間。
（二）工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導(dǎo)致硬度不勻。
（三）工件入水排列應(yīng)保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。
（四）開爐淬火，不能一口氣淬完，應(yīng)視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前后工件淬后硬度一致。
（五）要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高于60℃，不能使用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質(zhì)，不然，會出現(xiàn)硬度不足或不均勻現(xiàn)象。
（六）未經(jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì)，硬度不會均勻，如要得到好的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，毛坯應(yīng)粗車，棒料要鍛打。
（七）嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，淬火后硬度偏低1~3個單位，可以調(diào)整回火溫度來達(dá)到硬度要求。但淬火后工件硬度過低，有的甚至只有HRC25~35，必須重新淬火，絕不能只施以中溫或低溫回火以達(dá)到圖紙要求完事，不然，失去了調(diào)質(zhì)的意義，并有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。
