| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | DZ10-1-50B,315 |
| 分類 | 其他 | 功能 | 吸收液壓沖擊 |
| 材質(zhì) | 碳鋼 | 適用介質(zhì) | 液壓油 |
| 安裝形式 | 立式 | 是否原廠 | 是 |
| 是否可定制 | 是 | 適用溫度 | 60℃ |
| 所在地區(qū) | 其他 | 柱數(shù) | 單柱 |
| 顏色 | 灰色 | ||
GLC2-3.5,GLC3-4,GLC3-5,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
各種類型的冷卻器越來越受到工業(yè)界的重視，而冷卻器又是節(jié)能措施中較為關(guān)鍵的設(shè)備，因此，無論是從工業(yè)的發(fā)展，還是從能源的有效利用，冷卻器的合理設(shè)計、制造、選型和運行都具有非常重要的意義。能源是當前人類面臨的重要問題之一，能源開發(fā)及轉(zhuǎn)換利用已成為各國的重要課題，而冷卻器是能源利用過程中必不可少的設(shè)備，幾乎一切工業(yè)領(lǐng)域都要使用，化工、冶金、動力、交通、與等部門應(yīng)用尤為廣泛。
管殼式冷卻器。管殼式冷卻器是常用的普通結(jié)構(gòu)，它包括:固定管板式冷卻器、U型管殼式冷卻器、帶膨脹節(jié)式冷卻器、浮頭式冷卻器、分段式冷卻器、套管式冷卻器等。固定管板式冷卻器具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、造價低等優(yōu)點；缺點就是由于熱膨脹而引起管子拉彎。U型管殼式冷卻器就是克服此缺點將管子作成“U”型，一端固定另一端活動，使得冷卻器不受膨脹的影響，結(jié)構(gòu)較簡單，重量輕，其缺點是不能機械清洗、管子不便拆換、單位容量及單位質(zhì)量的傳熱量低，適用于溫差大、管內(nèi)流體介質(zhì)比較干凈的場合帶膨脹節(jié)式冷卻器可解決膨脹問題，用膨脹接頭的結(jié)構(gòu)，故適用溫差大的流體和高壓流體，因為可將接頭拆下來進行清洗，所以可處理易結(jié)垢流體，而對低壓氣體則不適宜，但其缺點就是制造復(fù)雜。浮頭式管殼冷卻器，其浮頭不與外殼相連，可自由伸縮，這樣既解決了熱膨脹的問題，也方便清洗，檢修時可將管芯抽出即可對于固定管板、列管、套管式冷卻器每一外殼容積為1m3時，其傳熱面積約為30～40m2。對U型管殼式冷卻器、浮頭式冷卻器每一外殼容積為1m3時，其傳熱面積為70m2左右。
DZ10-1-50B/315卸荷閥
ZS1-L15E-W/O,ZS1-L15E-W/Y,ZS1-L15E-W/A多路換向閥
ZS1-L20E-T,ZS1-L20E-W,ZS1-L20E-T/O多路換向閥
ZS1-L20E-T/Y,ZS1-L20E-T/A,ZS1-L20E-W/O多路換向閥
ZS1-L20E-W/Y,ZS1-L20E-W/A,ZS1-L25E-T多路換向閥
ZS1-L20E-W,ZS1-L20E-T/O,ZS1-L20E-T/Y多路換向閥
冷卻器的普及的同時，也必須注重冷卻器的清潔：
1、保持管網(wǎng)的清潔，無論是在工作前還是工作完成后，我們都必須對管網(wǎng)中進行清潔處理，這樣做的目的是為了避免發(fā)生冷卻器堵塞的現(xiàn)象。還要注意及時對除污器以及過濾器的清洗，讓整個工作順利完成。
2、嚴重把關(guān)軟化水，對于任何一種水質(zhì)把關(guān)，這一點是相當重要，在進行對軟化水水質(zhì)處理的前提下，首先要認真檢查系統(tǒng)中的水和軟化罐水質(zhì)問題，如果確定合格就可以進行注入處理。
3、新系統(tǒng)檢驗，對于一些新系統(tǒng)來說，不能馬上與冷卻器進行交替使用，首先需把新的系統(tǒng)在的時間段運行，讓它有了一個運行模式后，此時方可以把冷卻器并入系統(tǒng)中使用，這樣做的目的完全是為了避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)破壞冷卻器設(shè)備。
DZ10-1-50B/315卸荷閥
由于搪玻璃里面是與鐵胎基材隔離的或并不是接觸地面的。因為玻璃表面的導(dǎo)電性差，電荷不能被驅(qū)散到鐵胎基材，或從攪拌器到地面的齒輪箱。該電荷能產(chǎn)生5到1,V，高得足以使搪玻璃里面破碎。該電荷也會點燃蒸汽空間中的可燃蒸汽，并引起。這些電荷能以可見火花的形式被檢測到。更多的摩擦和運動的攪動會加重靜電釋放現(xiàn)象。通過在加工料槽頂部的浸漬管喂入液體，隨著液體沖擊產(chǎn)生氣泡并沉降固化也會引起靜電電荷。
換熱設(shè)備制造過程中的檢驗，包括原材料的檢驗、工序間的檢驗及壓力試驗，具體內(nèi)容如下：
（1）原材料和設(shè)備零件尺寸和幾何形狀的檢驗；
（2）原材料和焊縫的化學(xué)成分分析、力學(xué)性能分析試驗、金相組織檢驗，總稱為破壞試驗；
（3）原材料和焊縫內(nèi)部缺陷的檢驗，其檢驗方法是無損檢測，它包括：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等；
（4）設(shè)備試壓，包括：水壓試驗、介質(zhì)試驗、氣密試驗等。
耐壓試驗和氣密性試驗：
制造完工的冷卻器應(yīng)對冷卻器管板的連接接頭，管程和殼程進行耐壓試驗或增加氣密性試驗，耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗。冷卻器一般進行水壓試驗，但由于結(jié)構(gòu)或支撐原因，不能充灌液體或運行條件不允許殘留試驗液體時，可采用氣壓試驗。
根據(jù)造氣煤的物理和化學(xué)性質(zhì)，無煙煤是制造氣型煤的極好原料。無煙煤屬于低灰、低硫、高發(fā)暖量的煤種，是制造型煤的佳原料煤，它在型煤設(shè)備的作用下壓制出的型煤硫低、固定碳高、寒強度和暖強度均高，所以造氣量大，很適合作為造氣型煤的原料。由于的質(zhì)構(gòu)造的不同，生成煤的情況也不同，加之機械設(shè)備和粘結(jié)劑配制對原料煤的要求，所以對原料必須入行合理的選擇和科學(xué)的配煤，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的造氣型煤。過去人們?nèi)トズ雎粤藢Σ煌厦旱目茖W(xué)配比，僅用單一品種煤或單一煤礦的煤作為制造氣型煤，結(jié)果生產(chǎn)出的產(chǎn)品很不理想，達不到化肥廠的技術(shù)和生產(chǎn)要求,的電動三輪車資訊。
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1、列管式換熱器，應(yīng)用廣泛，優(yōu)點是費用低，運行穩(wěn)定，效率適中，冷熱兩側(cè)可以有壓力差。缺點是體積大，換熱效率不如板式換熱器；
2、板式換熱器，在熱工上的應(yīng)用略遜于列管式，但在化工熱交換中應(yīng)用更多，其優(yōu)點是體積小、換熱效率高。缺點是價格高，對冷熱兩側(cè)壓力差要求??；
3、容積式換熱器，基本被上述兩種換熱器替代，應(yīng)用較少，只有個別工程師還有懷舊心里在使用。造價和體積與列管式持平；
4、浮動盤管式換熱器，外形略大于列管式，換熱原理與列管式基本一致，但效率要高于列管式，低于板式。由于使用壽命不如列管式，目前也基本沒有使用這種換熱器了；
DS-004,DS-005,DS-006,電刷,單頭電刷/雙頭電刷
DS-007,DS-008,DS-009,DS-010,電刷,單頭電刷/雙頭電刷
ZL-170,ZL-99,ZL-170-4,整流器,剎車整流器/整流裝置
ZL-99-4,ZL-170-6,ZL-99-6,整流器,剎車整流器/整流裝置
ZL1-170,ZL1-99,ZL1-170-4,整流器,剎車整流器/整流裝置
ZL1-99-4,ZL1-170-6,ZL1-99-6,整流器,剎車整流器/整流裝置
ZL2-170,ZL2-99,ZL2-170-4,整流器,剎車整流器/整流裝置
ZL2-99-4,ZL2-170-6,ZL2-99-6,整流器,剎車整流器/整流裝置
嚴重的問題是引起鱗爆，由于墊片失效，酸液漏滴到鋼殼上，生成初生態(tài)氫，它們滲透鋼板聚集在搪玻璃層和鐵胎的交界處，引起鱗爆。由于測溫系統(tǒng)的原因而造成的熱沖擊破壞。容器內(nèi)介質(zhì)的溫度是通過夾套中的換熱介質(zhì)來調(diào)節(jié)的，而夾套中換熱介質(zhì)的溫度是根據(jù)容器中介質(zhì)的溫度高低來調(diào)節(jié)的，有時由于測溫儀滯后，測溫觸頭被污染，或由于物料位太低而測溫頭無法接觸到等原因，造成無法獲得物料的準確溫度，從而使夾套中的換熱介質(zhì)過熱或過冷而引起過高的應(yīng)力。PH值的偶變和強腐蝕劑的直接加入引起的損壞。對于搪玻璃設(shè)備，在一定的溫度范圍，要求介質(zhì)的PH值不能波動太大，但有時由于各種原因而引起PH值偶然或降低，使搪玻璃層遭受腐蝕損壞。有時，通過加入熱的強酸或強堿來調(diào)節(jié)介質(zhì)的PH值，這種高濃度的強酸或強堿有很強的腐蝕性，如果從管口加入，強腐蝕介質(zhì)順管壁流下，就會強烈腐蝕管口和容器壁。.搪玻璃層的磨蝕。由于搪玻璃是硬的，所以耐磨性較好，然而有些介質(zhì)是有研磨性的，以致于管口和配件都遭到嚴重的磨蝕（如攪拌器和折流板）。
直管用于塔式生物濾池，高負荷生物濾池和淹沒式生物濾池(又稱接觸氧化池)，以及生物轉(zhuǎn)盤的微生物載體，主要對工業(yè)有機廢水，城市污水進行生化處理，處理效率高于活性污泥池，占地面積小；曝氣強度低于活性污泥，且不需要污泥回流；污泥量小，適應(yīng)性強，大大減少了污泥脫水后的處理工作量。蜂窩斜管填料主要用于給排水工程中進水口除砂，工業(yè)和生活用水沉淀，污水沉淀，隔油及尾礦濃縮處理，也可用于舊池改造，主要特點：濕周大，水力半徑小，層流狀態(tài)好，顆粒沉淀不受絮流干擾。霧造粒干燥機原理及組成造粒是PTC熱敏陶瓷片生產(chǎn)過程中十分重要的工序，粒料的質(zhì)量直接影響PTC陶瓷片的外觀、機械性能以及阻溫特性。造粒是指在磨細的粉料中加入一定量的粘合劑，均勻調(diào)和后使之形成顆粒狀粉體，這種粉料具有較好的流動性與壓延性，以便在壓片工序中可以得到具有較好強度、不易分層開裂的片子。在工業(yè)化生產(chǎn)中采用噴霧干燥法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料，用噴霧器噴入造粒塔中進行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體，然后從干燥塔底部卸出。
DZ10-1-50B/315卸荷閥
