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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
鐵嶺合金鉆頭定制
產(chǎn)品價(jià)格:¥39.00元/支
上架日期:2025-01-16
發(fā)貨地:江蘇 蘇州市
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1支
瀏覽量:101
詳細(xì)說(shuō)明
    詳細(xì)參數(shù)
    品牌其他型號(hào)按復(fù)合孔定制
    材質(zhì)合金涂層
    特性普通鉆頭是否進(jìn)口
    是否標(biāo)準(zhǔn)件提供加工定制
    樣品或現(xiàn)貨現(xiàn)貨是否庫(kù)存
    是否批發(fā)批發(fā)外形尺寸按需定制
    產(chǎn)地蘇州

    鐵嶺合金鉆頭定制簡(jiǎn)介:

    銳者精密工具有限公司可定制各種硬質(zhì)合金和高速鋼的階梯鉆頭,并可根據(jù)客戶需求定制加長(zhǎng)、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺(tái)階鉆頭。并輔以超硬涂層,更耐用,加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。

    鐵嶺合金鉆頭定制

    鐵嶺合金鉆頭定制優(yōu)勢(shì): 多年的數(shù)控刀具定制生產(chǎn)能力,加工臺(tái)階成型孔讓您無(wú)憂的選擇。

    鐵嶺合金鉆頭定制

    主營(yíng)產(chǎn)品:合金鉆頭


    合金鉆頭每孔加工成本
    一般來(lái)說(shuō),一支整體合金鉆頭 只能重磨7~10次,一支焊接式合金鉆頭只能重磨3~4次,而可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭在加工鋼料時(shí),其鋼制鉆體至少可更換齒冠20~30次。 可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭不需重磨 ,車間在加工時(shí)可采用更大的進(jìn)給量和切削速度而不必?fù)?dān)心。開(kāi)發(fā)的可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭具有優(yōu)異的加工經(jīng)濟(jì)性。硬質(zhì)合金齒冠更換容易且重復(fù)性精度極高,加工車間可用一支鉆體配備多個(gè) 齒冠,以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模塊化的鉆削系統(tǒng)可減少直徑12~ 20mm鉆頭的制造成本及管理費(fèi)用,同時(shí)還可節(jié)省對(duì)焊接式或整體合金鉆頭進(jìn)行重磨時(shí)需要的備份刀具費(fèi)用。在考慮每孔加工成本時(shí),還應(yīng)將鉆頭的總壽命計(jì)算在內(nèi)。推出大直徑整體硬質(zhì)合金鉸刀頭,機(jī)械行業(yè)零件的成本主要由兩部分構(gòu)成:可變成本和固定成本??勺兂杀揪褪菍?shí)際生產(chǎn)中所需要投入的成本,包括刀具(約占總成本的3%),工件原材料(約占總成本的17%);固定成本就是即使不開(kāi)工也會(huì)產(chǎn)生的費(fèi)用。如機(jī)床折舊等,包括機(jī)床及配套刀具系統(tǒng)(約占總成本的27%),工資成本(約占總成本的31%),廠房及行政費(fèi)用等(占22%)。實(shí)際生產(chǎn)管理中為了提高生產(chǎn)效益,可通過(guò)降低刀具采購(gòu)價(jià)格,提高刀具壽命和提高生產(chǎn)效率來(lái)實(shí)現(xiàn)。降低刀具采購(gòu)價(jià)格的30%只能降低總零件成本的1%,提高刀具壽命50%只能降低總零件成本1%,但是假如采用了率的刀具:提高20%的生產(chǎn)效率將可降低總零件成本15%。在機(jī)械加工行業(yè),刀具和刀片的成本只是每零件總的成本的一小部分,而機(jī)械加工的效率真正決定了加工成本。在保證加工質(zhì)量、加工穩(wěn)定性和足夠的刀具壽命條件下,加工效率越高,成本就越低。為此推出了YT500系列高性能的大直徑硬質(zhì)合金鉸刀頭,在滿足客戶使用要求的情況下,更大可能的提高客戶的加工效率,為客戶降低實(shí)際加工成本。

    服務(wù)地區(qū):鐵嶺

    鐵嶺合金鉆頭定制


    可換頭合金鉆頭,可以輕松打孔了!
    人類在認(rèn)知和使用鉆頭的歷史可以追溯到史前時(shí)代。燧人氏“鉆木取火”所使用的是石鉆,可以看作是原始的鉆頭。現(xiàn)代工業(yè)加工中廣泛使用的麻花鉆俗稱鉆頭,是一種形狀復(fù)雜 的孔加工刀具,發(fā)明于一百多年前。現(xiàn)在,全世界每年消耗的各類鉆頭數(shù)以億計(jì)。據(jù)統(tǒng)計(jì), 在美國(guó)的汽車制造業(yè),機(jī)械加工中鉆孔工序的比重約占50%;而在飛機(jī)制造業(yè),鉆孔工序所占的比重則更高。鉆削屬于內(nèi)孔加工,而孔加工是復(fù)雜的加工方法之一。正因?yàn)槿绱?,人們一直致力于鉆頭的改進(jìn)和鉆削過(guò)程的研究??蓳Q刀頭的組合式合金鉆頭包括硬質(zhì)合金刀頭和鋼制刀桿,刀頭安裝于刀桿上。在一定鉆孔直徑的范圍內(nèi)它已可以完全替代現(xiàn)在大量使用的整體合金鉆頭??蓳Q 頭硬質(zhì)合金組合式鉆頭可更換刀頭,刀桿可重復(fù)使用。刀頭所使用的硬質(zhì)合金材料大大少 于整體合金鉆頭所使用的硬質(zhì)合金材料,因此可以極大的降低鉆孔的刀具成本。轉(zhuǎn)動(dòng)切削刀具具有 可拆卸的固定在柄部上的實(shí)心切削頭,該切削頭具有靠近切削頭前面的切削部分以及與其 形成整體并從中向后延伸的安裝部分,柄部具有從柄部前面向后延伸的接收部分,在切削 頭固定在柄部上時(shí),安裝部分接收在接收部分內(nèi),并且柄部前面向前暴露并靠近切削頭前 面。從圓柄的周邊側(cè)旋 入的夾持固定螺釘延伸通過(guò)固定支柱和將其夾持就位的夾持延伸部,夾持固定螺釘不僅在 夾持延伸部和固定支柱之間提供了確定的配合連接,而且還提高了由夾持延伸部沿徑向施 加在支柱的截頭圓錐形的表面上所產(chǎn)生的夾持壓力 ;在另一個(gè)示例性實(shí)施例中,夾持固定螺釘處于槽口內(nèi)部,其旋轉(zhuǎn)軸線沿直徑延伸,且該槽口沿徑向在固定支柱內(nèi)部延伸,并且朝 向固定支柱的漸縮端敞開(kāi)。在將可更換的刀頭固定到圓柄上時(shí),對(duì)夾持固定螺釘?shù)男枰肓祟~外的復(fù)雜性以及更長(zhǎng)的裝配時(shí)間。轉(zhuǎn)動(dòng)切削刀具,該刀具包括可松開(kāi)的連接到柄部上切削頭,切削頭和柄部通過(guò)切削頭和柄部周邊表面的形狀和尺寸的配合而結(jié)合,并且在切削頭的前端具有切削刃,切削頭和柄部有利的通過(guò)燕尾形連接配置連接,提 供牢固的保持和穩(wěn)定的連接,而不依賴?yán)缏葆數(shù)钠渌B接裝置。這大大簡(jiǎn)化了切削頭與柄部的組裝和拆卸。可換頭鉆頭中,具有可以更換刀頭的功能,但都是通過(guò)過(guò)盈 配合或螺釘固定來(lái)實(shí)現(xiàn)刀頭的可換,且上述刀頭與刀桿僅有緊固功能沒(méi)有自鎖功能,過(guò)盈配合固定使其制造的要求很高、難度很大 ;螺釘固定式更換又不方便,且都不具備簡(jiǎn)單易裝 卸的自鎖式固定功能。

    鐵嶺合金鉆頭定制





    合金鉆頭的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)
    根據(jù)合金鉆頭的直徑,外徑4mm以下的鉆頭采用直線刃形,切削刃為直線;外周前角為負(fù)的設(shè)計(jì),即使直徑小也能確保工具的剛性、刃部強(qiáng)度、低切削阻力,這是兩種刃形。外徑4mm以上的鉆頭采用波紋狀刃形具有廣泛的切削槽設(shè)計(jì),能夠更好地排出切屑。根據(jù)合金鉆頭的直徑,外徑4mm以下的鉆頭采用直線刃形,切削刃為直線;外周前角為負(fù)的設(shè)計(jì),即使直徑小也能確保工具的剛性、刃部強(qiáng)度、低切削阻力,這是兩種刃形。外徑4mm以上的鉆頭采用波紋狀刃形具有廣泛的切削槽設(shè)計(jì),能夠更好地排出切屑。
    (1)鈍化處理:制造硬質(zhì)合金工具時(shí),其主切削刀尖有一定的毛刺。不去除的話刀尖會(huì)有缺口,這個(gè)缺口在切削時(shí)會(huì)加劇磨損,嚴(yán)重影響工具的壽命。通過(guò)主切削刃鈍化,刀尖形成r形圓弧,降低掉塊的概率,可以改善孔的表面品質(zhì)。刀尖強(qiáng)化處理是將合金鉆頭的刀尖做成小圓弧r,分散切削阻力,消除刀尖和韌帶上的細(xì)小鋸齒,提高刀尖的剛性。目前常用的鈍化方法有尼龍刷鈍化法、鈍化機(jī)強(qiáng)化法、懸浮鈍化法,比較常用的是研磨機(jī)鈍化法。鈍化機(jī)強(qiáng)化法:一次將18根合金鉆頭安裝在鈍化機(jī)上,在其下桶中加入金剛石磨砂,然后將合金鉆頭插入金剛石磨砂中,自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn),幾分鐘后使鉆頭刀尖均勻鈍化。鈍化量的大小與時(shí)間有密切的關(guān)系,通過(guò)嚴(yán)格控制鈍化時(shí)間可以確保鈍化量,控制和提高鉆頭的壽命。為了避免合金鉆頭的主切削刃過(guò)于鋒利,需要對(duì)主切削刃進(jìn)行負(fù)倒角。根據(jù)加工材料的不同,主切削刃的副倒角略有不同。鋼部件負(fù)倒角值為0.06-0.08mm,鑄鐵為0.08-0.10mm,不銹鋼為0.02-0.03mm,鋁合金為0.01-0.015mm。負(fù)倒角鈍化量用雙鏡頭五軸測(cè)量?jī)x直接測(cè)量。
    (2)涂層處理:合金鉆頭刃部涂層處理的影響大,涂層后的耐磨損性增加,孔的表面品質(zhì)提高,可以良好地改善斷屑器和斷屑器的排出而使用壽命是5-10倍。
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