| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | 4PNJB |
| 輸送介質(zhì) | 雜質(zhì)泵 | 驅(qū)動方式 | 電動泵 |
| 介質(zhì)溫度類型 | 常溫泵 | 材質(zhì) | 其他 |
| 最大出口壓力類型 | 中壓泵(4MPa＜Pd＜32MPa) | 最大出口壓力數(shù)值 | 5 |
| 額定流量Q | 130 | 額定揚程H | 41 |
| 葉片式泵葉輪級數(shù) | 單級泵 | 葉片式泵吸入方式 | 單吸泵 |
| 葉片式泵葉輪形式 | 其他 | 葉片式泵殼體型式 | 雙層殼體式 |
| 葉片式泵泵軸位置 | 臥式泵 | 結(jié)構(gòu)類型 | 離心式 |
| 軸功率Pa | 29 | 泵效率η | 50 |
| 容積效率ηv | 80 | 汽蝕余量NPSH | 0 |
| 允許吸上高度 | 0 | 吸入口直徑Ds | 150 |
| 排出口直徑Dd | 100 | 活塞/柱塞直徑 | 齊全 |
| 活塞/柱塞行程 | 齊全 | 往復次數(shù)n | 齊全 |
| 計量精度 | 齊全 | 最大允許顆粒直徑 | 齊全 |
| 介質(zhì)粘度ν | 齊全 | 介質(zhì)溫度 | 30 |
| 工作溫度 | 30 | 環(huán)境溫度 | 30 |
| 額定轉(zhuǎn)速 | 1470 | 外形尺寸 | 齊全 |
| 顏色 | 其他 | 產(chǎn)地 | 河北保定滁州襯膠泵型號6pn |
襯膠泵特點和用途
廣泛用于礦山冶金、煤礦、精礦沙、電力、化工等方面，輸送含有腐蝕性的礦渣、礦漿、濃度不超過65%（重量計），用于輸送帶有尖角的固體顆粒的液體，質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠。
一、概述
PNJJF 型膠泵是單級單吸懸臂離心式襯膠泥漿沙泵，它具有副葉輪和填料兩種不同的的密封結(jié)構(gòu)（25PNJ僅有副葉輪密封結(jié)構(gòu)），可供輸送各類礦漿，但不適于輸送有鋒刃尖角的固體顆粒液體。輸送礦漿濃度不能超過65%（按重量計），溫度不能超過60℃.
型號意義，如50PNJJFA或50PNJJFB
50--吐出口直徑Φ50mm
P--雜質(zhì)泵
N--泥漿
J--橡膠
F--耐腐蝕
A--PNJ膠泵次改進吐出口方向為垂直向上，25PNJ也可以水平排出，訂貨時須注明。
B--PNJ膠泵第二次改進吐出口方向為可按45度，間隔任意調(diào)節(jié)。
二、結(jié)構(gòu)說明
PNJJF型膠泵主要零件有泵體、泵蓋、葉輪、軸、前護套、后護套、托架、副葉輪、填料密封等。
泵體、泵蓋、托架均采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄成，泵軸采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，并經(jīng)適當?shù)臒崽幚砉に嚨玫?，前、后護套為耐磨橡膠。對于25PNJ密封結(jié)構(gòu)僅采用副葉輪密封，50~100
PNJJF一般選用填料密封供貨，根據(jù)使用條件，選用密封方法，用戶在訂貨時必須注明。
泵與電機是通過三角膠帶間接傳動，或者通過彈性聯(lián)軸器直接傳動（25PNJ僅此），軸承采用稀油潤滑。
泵的旋轉(zhuǎn)方向，從傳動方向看為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
三、裝配、啟停和運轉(zhuǎn)注意事項
1、裝配
①對于50~100PNJJF型膠泵，葉輪上富葉片與后護套的端面間隙，副葉輪葉片與減壓蓋的端面間隙可以用圓螺母或加墊調(diào)整到2~3mm范圍內(nèi)。對于25PNJ控制在1~2mm范圍之內(nèi)。
②軸承位移間隙要適當，否則易引起磨損和軸承發(fā)熱。
③進出口管路不應急劇轉(zhuǎn)彎，以防堵塞。
④運轉(zhuǎn)前，直接傳動應檢查和調(diào)整泵與電機的同心度，其兩聯(lián)軸器外緣上、下左右的允差不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙不得超過3mm，間接傳動應檢查泵槽輪、電機槽輪的平行度。
2、啟動
①稀油潤滑軸承，應檢查托架中油室的油位。油面控制在油標中心線上、下2mm范圍內(nèi)。
②檢查電機的轉(zhuǎn)向是否與原規(guī)定方向一致。
③采用副葉輪密封時，為防止沉淀物堵塞副葉輪，影響密封效果，要定期對副葉輪進行沖洗。
④在有灌注的情況下，打開吸入管路的閘閥，啟動電動機，開壓力表。
3、停車
停泵后，要放凈泵腔內(nèi)的礦漿，并用清水沖洗干凈，以防沉淀堵塞。
4、運轉(zhuǎn)
①軸承溫度不得超過75℃，潤滑油應保持油位和油質(zhì)的純潔。
②不宜用進口管路上閥門來進行調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕引起震動。
③泵不易在低于設(shè)計流量30%下運轉(zhuǎn)，可采用在出口管路上安裝旁通管，打回流方法解決。
④發(fā)現(xiàn)泵有異?，F(xiàn)象時，應及時停機處理。
⑤掌握運轉(zhuǎn)周期，定期更換備件和軸承，以防事故發(fā)生。
⑥采用填料密封處需加入大于泵工作壓力0.2~0.3MPa的壓力密封清水，一般水量為工作流量的2~5%。
⑦選用機械密封（副葉輪密封結(jié)構(gòu)）時，根據(jù)砂漿濃度的大小，在減壓蓋上有時要注入大于泵工作壓力0.2~0.3MPa的壓力清水，以保護密封部件，延長其使用壽命
