| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 奧牌 | 型號 | UEA |
| 主要成份 | 鋁釩土 | 氣味 | 無 |
| 密度 | 1.1 | 水溶性 | 18 |
| 適用摻量 | 8-12 | 最低操作溫度 | 0 |
| 最高操作溫度 | 40 | 保質(zhì)期 | 12個月 |
| 包裝規(guī)格 | 50KG/包 | 產(chǎn)地 | 其他 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) | ||
混凝土膨脹劑屬硫鋁酸鈣型混凝土膨脹劑，不含鈉鹽，不宜會引起混凝土堿骨料反應(yīng)。而耐久性良好，膨脹性能穩(wěn)定，強(qiáng)度持續(xù)上升。普通混凝土由于收縮開裂，往往發(fā)生滲漏，降低了它的使用功能和耐久性。在水泥中內(nèi)摻8%-12%的膨脹劑，可拌制成補(bǔ)償收縮混凝土，大大提高了混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂防水能力 。可取消外防水作業(yè)，延長后澆縫間距，防止大體積混凝土和高強(qiáng)混凝土溫差裂縫的出現(xiàn)。
地下建筑物:如地鐵、地下停車場、地下倉庫、隧道、礦井、人防工程、基坑等;
水池、游泳池、水塔、儲罐、大型容器、糧倉、油罐、山洞內(nèi)倉庫等;
高強(qiáng)度公路路面、橋梁混凝土面層、涵洞等;
預(yù)制構(gòu)件、框架結(jié)構(gòu)接頭的錨接、管道接頭、后張預(yù)制構(gòu)件的灌漿材料、后澆縫的回填、巖漿灌漿材料;
水泥制品:自應(yīng)力、預(yù)應(yīng)力與鋼套預(yù)應(yīng)力混凝土水管、樓板、柱、梁柱、防水屋面板等;
機(jī)械設(shè)備的地腳螺絲、機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的無收縮灌注;
鑄鐵管、鋼管的內(nèi)襯防護(hù)砂漿;
自防水剛性屋面、砂漿防滲層、砂漿防潮層等;
體育場看臺、城市雕塑、博物館、賓館等;
1. 膨脹劑在使用時，推薦摻量8~12%，配制后澆縫、后澆加強(qiáng)帶混凝土，需適當(dāng)提高摻量。
2. 膨脹劑配制的混凝土可采用結(jié)構(gòu)自防水技術(shù)，使建筑結(jié)構(gòu)與防水功能合一，可取消外防水，使建筑結(jié)構(gòu)更簡單。
3. 使用膨脹劑配制的混凝土可采用超長鋼筋混凝土無縫設(shè)計和施工技術(shù)，減少施工工序，使施工更簡單，大大縮短工期。不留后澆縫，大面積連續(xù)澆注混凝土。也可用于普通混凝土后澆縫的處理。
1.現(xiàn)拌工地或攪拌站必須按確定的補(bǔ)償收縮混凝土配合比投料，計量裝置必須準(zhǔn)確，膨脹劑不能少摻，否則達(dá)不到補(bǔ)償收縮的要求，但也不能超量摻加，否則將對混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞作用。
2.摻加膨脹劑的混凝土攪拌時間要比普通混凝土延長30秒，出盤混凝土溫度宜低于30℃，澆筑時混凝土的自由落距應(yīng)控制在2米以內(nèi)，振搗要均勻，密實(shí)，不漏振，不欠振，不過振。
3.摻加膨脹劑的混凝土終凝前要注意進(jìn)行二次抹面，防止表面沉縮裂縫的出現(xiàn)。
4.摻加膨脹劑的混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)十分重要，應(yīng)根據(jù)氣溫情況，及時澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土外露表面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天;負(fù)溫施工要保證混凝土入模溫度大于5℃，澆筑后立即用塑料薄膜和保溫材料進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù);
5.摻膨脹劑的混凝土澆筑完后，地下室要盡早用灰土回填，屋面要盡早作防水層和保溫層。
