| 詳細參數(shù) |
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超前小導管縮尖機
讓設備處于空運行的狀態(tài)，用手觸摸各個模座塊，手圌感不應有抖動現(xiàn)象，否則視為不合格產(chǎn)品。把設備裝上模具，扣壓一個樣品接頭，用卡尺或是千分尺對扣壓接頭進行測量，圓度和錐度均應扣制在0.1mm以內(nèi)，算是優(yōu)良。模座硬度和模具硬度也是設備以后能否正常使用的關鍵?？蛻艨梢砸髲S家用臺式或是便攜式硬度計對模座或是模具進行檢測。當模座硬度低于洛氏HRC60模具硬度低于洛氏HRC50時，將會影響膠管的縮管質量。國圌家的發(fā)展帶動了房地產(chǎn)的發(fā)展在這發(fā)展當中催生了相關產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，例如圓管沖孔機廠家，現(xiàn)在在全國各地蓬勃圌發(fā)展，圓管沖孔機廠的發(fā)展需要大量的生產(chǎn)設備如圓管沖孔機，傳統(tǒng)的沖床不能應付效率的需求，液壓沖孔機很好填補這個空缺，液壓沖孔機優(yōu)點是占地小，高速，噪音小，沖孔效果好，不凹陷，全孔半孔一鍵調(diào)諧，操作簡單。
本機特點：
1、完全代替人工切割的方式；
2、增加定位裝置解決鋼管和鐵管扣壓尺寸長短不一的問題；
3、箭頭縮管重新改進，大大提高生產(chǎn)效果，日工作效率3000-5000根；
4、體積小，占地面積少，移動方便；
5、專用模具精度高，扣壓后不會出現(xiàn)鋼管鐵管裂痕等現(xiàn)象；
6、模具靈活，可根據(jù)客戶需求定制（解決方型管、長方型管及六棱型縮頭）
7、省時、省力、省人工，箭頭光滑遠超人工切割的不規(guī)整。
工件成形時間短，效率高，加工表面光滑，工件無傷痕。設有閉路循環(huán)潤滑系統(tǒng)，確保機器長時間正常運行， 機器模具更換簡單沒在相應模具配合下可加工不同形狀金屬管，滿足不同需求。 超前小導管注漿的基本原理是沿隧道開挖面周邊按一定外插角將小導管向前打（鉆、壓）入地層中，借助注漿泵的壓力使?jié){液通過小導管滲入、擴散到巖層孔隙或裂隙中，以改善巖體的物理力學性能。沿開挖面周圍形成一個加固的殼——地層自承拱，有效地限制巖層松弛變形從而達到了提高開挖面巖層自穩(wěn)能力和延長巖層自穩(wěn)的目的。
設備參數(shù)
適用鋼材
圓型鋼、C型鋼、方鋼
適用材料長度
7000mm
可加工管材
80*80
每管件可設沖孔數(shù)
200孔
可穿壁厚
8mm
尺寸
7800mm*1400mm*700mm
整機重量
1500kg
主電機功率
7.5kw
設備工作流程描述
將單支工件放入進給主機工作臺→自動夾緊→自動上料到設定位置→按既定數(shù)控程序
等距、不等距精準進給→自動壓緊→按既定的數(shù)控程序沖壓→循環(huán)往復 N 次完成一
支工件加工要求→下料→重復下支工件
4、下沉式夾鉗，避免送料干涉。
5、液壓系統(tǒng)液壓站 本部件用于為自動沖壓主機提供動力源。采用雙聯(lián)泵液壓快速回路系統(tǒng)，使效率 快而穩(wěn)定.
7、電控系統(tǒng)配有風扇，自動散熱。
8、具有輔推功能，確保沖孔質量。
9、具防皺板支撐座。
8、 應用控制特點
10、電控系統(tǒng)采用信捷品牌,PLC控制
11、可容納100組沖孔檔案(不等分孔距200孔/等分孔距不限孔數(shù)),每組個沖孔可根據(jù)客 全自動小導管沖孔機
戶需要擴大容量。
12、送料軸伺服馬達設有前后極限，避免因人為疏忽，產(chǎn)生機器異常損壞。
13、配裝彩色觸摸熒屏，人機對話式操作，方便易懂。全部沖孔數(shù)據(jù)可通過
觸摸熒屏輸入。
14、每一次沖孔皆可因不同材質變化設定補償值、速度。
15、送料方式可因不同需求選擇直送或夾送。
16、送料動作前會進行自動檢測待料位置，安全位置，
導模干涉位置，消除人為量測之失誤，機器碰撞之損失避免和機器發(fā)生碰撞。
17、可顯示每一根管子的工作數(shù)量。
18、具有自動檢測故障功能，并在熒屏上顯示，讓操作者容易排除故障。
