一、性能參數(shù)
該泵性能范圍（按設(shè)計(jì)點(diǎn)計(jì)）：
轉(zhuǎn)速：2900r/min和1450r/min
進(jìn)口直徑：50～mm
流量：6.3～400m3/n
揚(yáng)程：5～125m
該泵系列型譜及主要性能參數(shù)見(jiàn)性能表和性能圖。
二、產(chǎn)品概述：工作溫度：80℃
IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說(shuō)的后開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體、吸入管路、排出管路和電動(dòng)機(jī)，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修。
泵的殼體（即泵體泵蓋）構(gòu)成泵的工作室，葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。
部分自吸泵型號(hào)參數(shù)：型號(hào)：25ZX3-32流量:3m3/h揚(yáng)程:32m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:1.5kw型號(hào)：50ZX15-40流量:15m3/h揚(yáng)程:40m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:4kw型號(hào)：50ZX20-75流量:20m3/h揚(yáng)程:75m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:11kw型號(hào)：80ZX40-22流量:40m3/h揚(yáng)程:22m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:5.5kw型號(hào)：100ZX100-65流量:100m3/h揚(yáng)程:65m吸程:4m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:30kw型號(hào)：250ZX550-32流量:550m3/h揚(yáng)程:32m吸程:4m轉(zhuǎn)速:1450r/min電機(jī)功率:75kw
清水泵的裝配
裝配
裝配是檢修過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到泵的維修質(zhì)量，必須加以重視并正確確定裝配程序。
準(zhǔn)備工作
裝配前，進(jìn)水段要裝好密封環(huán)，中段要裝好密封環(huán)，導(dǎo)翼及翼套，出水段要裝好導(dǎo)翼，平衡套及平衡環(huán)，在裝配時(shí)螺釘要涂潤(rùn)滑油，以便于下次拆卸。
裝配順序
(1) 將進(jìn)水段裝在機(jī)座上，用螺栓與機(jī)座連接牢固。
(2) 在泵軸上裝配進(jìn)水側(cè)軸套，在軸套上暫時(shí)穿上水封環(huán)，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋，并裝上左滾動(dòng)軸承，在軸承上抹上潤(rùn)滑脂。
(3) 將泵軸自左至右串入進(jìn)水段。
(4) 將左軸承體與滾動(dòng)軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接
(5) 將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。
(6) 將***級(jí)葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。
(7) 將***級(jí)中段連同導(dǎo)翼，小口環(huán)一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強(qiáng)密封，應(yīng)在止口加一層紙墊，為了中段的穩(wěn)定，可暫時(shí)在中段的下面墊一木楔( 木楔應(yīng)成對(duì)) 或其它墊塊。
(8) 依次裝配其它葉輪及中段。
(9) ***后一級(jí)導(dǎo)翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進(jìn)水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機(jī)座連接牢固。此時(shí)可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。
(10) 裝好平衡環(huán)，平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。
(11) 先在泵軸上暫時(shí)裝配假軸套 (與平衡盤(pán)等長(zhǎng)) ，在裝上尾部軸套，滾動(dòng)軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。
(12) 檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動(dòng)量，先將轉(zhuǎn)子向左移到頭，在軸套上作一記號(hào)(以對(duì)準(zhǔn)某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭，再在軸套上作一記號(hào)，兩記號(hào)的距離，即為未裝平衡盤(pán)時(shí)的軸向串動(dòng)量。
(13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤(pán)，尾部軸套，右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母。
(14) 檢查軸向串動(dòng)量，以平衡盤(pán)與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號(hào)，撥動(dòng)轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號(hào)，兩記號(hào)的距離，即為已裝平衡盤(pán)時(shí)的軸向串動(dòng)量。
(15) 卸下右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。
(16) 裝上右滾動(dòng)軸承，抹好潤(rùn)滑脂，擰緊鎖緊螺母。
(17) 裝配右軸承體，注意裝配好滾動(dòng)軸承。
(18) 右滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。
(19) 搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕快靈活。
(20) 將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時(shí)應(yīng)注意水封環(huán)的位置，必須與水封水管對(duì)正。
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大理清水泵型號(hào)及參數(shù)2.5寸is125-100-200C質(zhì)量保障但需要較高的投入，干草的成本有所增加。物理化學(xué)干燥法運(yùn)用物理和化學(xué)的方法來(lái)加快干燥以降低牧草干燥過(guò)程中損失的方法，目前應(yīng)用較多的物理方法是壓裂草莖干燥法，化學(xué)方法是干燥劑添加干燥法。壓裂草莖干燥法牧草干燥時(shí)間的長(zhǎng)短主要取決于其莖稈干燥所需要的時(shí)間，葉片干燥的速度比莖稈要快的多，所需的時(shí)間短。如豆科牧草，當(dāng)葉片水分干燥到15％～2％時(shí)，其莖的水分含量為35％～4％。為了使牧草莖葉干燥保持一致，減少葉片在干燥中的損失，常利用牧草莖稈壓裂機(jī)將莖稈壓裂壓扁，消除莖稈角質(zhì)層和維管束對(duì)水分蒸發(fā)的阻礙，加快莖中水分蒸發(fā)的速度。
大理清水泵型號(hào)及參數(shù)2.5寸is125-100-200C質(zhì)量保障處理方法：更換這排接線端子，并對(duì)所有電器接線進(jìn)行緊固。并更換壓縮機(jī)后必須對(duì)其氟系統(tǒng)進(jìn)行清洗。注意事項(xiàng)：機(jī)組調(diào)試前必須檢查并緊固所有電氣接線，特別是壓縮機(jī)及機(jī)電類電器的電源線及插頭。案例熱交換不良保溫探頭失效致壓機(jī)液擊故障現(xiàn)象：某大樓12臺(tái)風(fēng)管機(jī)組，在環(huán)境溫度為15℃左右制冷運(yùn)行時(shí)，一臺(tái)壓縮機(jī)燒毀，其余機(jī)組回氣管凍結(jié)起厚厚的冰且室內(nèi)機(jī)的蒸發(fā)器結(jié)冰。原因分析：經(jīng)解剖，壓縮機(jī)由于液擊燒毀。如果室外環(huán)境溫度不在規(guī)定范圍內(nèi)，長(zhǎng)時(shí)間使用造成制冷劑液體在蒸發(fā)器不完全蒸發(fā)，液體進(jìn)入壓縮機(jī)形成液擊。
大理清水泵型號(hào)及參數(shù)2.5寸is125-100-200C質(zhì)量保障因機(jī)油脫水性差(尚未沸騰)，同時(shí)基礎(chǔ)油中沒(méi)有防銹劑，本身防銹性很差，更易造成孔內(nèi)返銹。藝改進(jìn)方法優(yōu)選前處理劑：選用5-1.1鋼材常溫脫脂劑。本劑分為粉劑和溶劑2種，2種搭配使用。粉劑由多種堿性物質(zhì)復(fù)配，以除皂化油為主，使用濃度3％～5％；溶劑由多種表面活性劑和有機(jī)溶劑組成，以除非皂化油為主，使用濃度5％。可以根據(jù)工件表面油污種類和程度任意調(diào)整它們的用量，利用它們的組合效應(yīng)，達(dá)到佳除油效果。
大理清水泵型號(hào)及參數(shù)2.5寸is125-100-200C質(zhì)量保障到管長(zhǎng)約為一半處開(kāi)始汽化，汽化后的蒸汽集中在加熱管的芯部，以較高的上升汽速，攜帶溶液沿管壁呈膜狀上升，故叫升膜蒸發(fā)器。膜狀流中液體湍動(dòng)激烈，傳熱速率很高。但這種被高速汽芯帶動(dòng)的升膜流動(dòng)必須在較強(qiáng)的沸騰條件下才能進(jìn)行，所以要求有較大的傳熱溫差。這種蒸發(fā)器要求控制較嚴(yán)，加料量，預(yù)熱溫度及加熱蒸汽壓的波動(dòng)都將影響成膜的穩(wěn)定。2降膜蒸發(fā)器降膜蒸發(fā)器，料液從頂部加入到分布器，把料液均勻的分配到每根加熱管中，并使其呈膜狀沿管內(nèi)壁向下流動(dòng)，液膜受到從管壁傳入的熱量而蒸發(fā)汽化。
另外，對(duì)香腸做微波間歇輻照，傳統(tǒng)加熱（9-95℃、熱水煮沸4.5min）殺菌與對(duì)照組殺菌對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果表明：盡管微波輻照平均功率較低（37W），時(shí)間短（16s），但其殺菌效果好于傳統(tǒng)加熱殺菌法，與對(duì)照組相比有明顯的殺菌效果。微波間歇輻照法的長(zhǎng)處在于能用較高的電場(chǎng)強(qiáng)度短時(shí)間內(nèi)達(dá)到殺菌效果，可是高電場(chǎng)強(qiáng)度和功率密度將對(duì)微波設(shè)備和被處理物料的耐擊穿性提出更高要求，比如需要控制輻照時(shí)間等，這些要求都會(huì)使微波設(shè)備成本提高。
