今日消息:廣東東莞噴霧-直流兩用消防水炮型號
消防水炮是以水作介質，遠距離撲滅火災的滅火設備。該炮適用于石油化工企業(yè)、儲罐區(qū)、飛機庫、倉庫、港口碼頭、車庫等場所，更是消防車理想的車載消防炮。
消防水炮分為：自動掃描射水高空水炮 [1] 、固體手動消防水炮、自動尋消防水炮、電控消防水炮。 [2]
中文名消防水炮外文名Fire monitor組成部分供水系統(tǒng)，執(zhí)行系統(tǒng)等特 點流量大，射程遠
目錄
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1 組成部分
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? 供水系統(tǒng)
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? 執(zhí)行系統(tǒng)
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? 控制系統(tǒng)
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2 結構
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3 技術參數(shù)
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4 維護保養(yǎng)
組成部分
編輯
供水系統(tǒng)
主要由水源、消防水泵、高位水箱或氣壓穩(wěn)壓裝置、水泵接合器和管路組成，其目的在于能給裝置提供快速的、充足的水源。
執(zhí)行系統(tǒng)
由滅火裝置、電源裝置、火災自動報警裝置等中間執(zhí)行裝置組成，即當發(fā)生火情時，執(zhí)行滅火及報警動作的相關組件。
控制系統(tǒng)
由聯(lián)動控制柜及區(qū)域控制箱、系統(tǒng)電源控制器、計算機火災（視頻）監(jiān)控系統(tǒng)組成。其目的在于對供水系統(tǒng)和執(zhí)行系統(tǒng)進行控制，可靈活的實現(xiàn)手動、自動以及現(xiàn)場、消防中心的各種操作。有效完成從發(fā)現(xiàn)火災直至撲滅火災等一系列動作。并能使自動跟蹤定位射流滅火系統(tǒng)通過輸入模塊和輸入輸出模塊直接與火災自動報警中心連接，保證火災報警系統(tǒng)的整體性。
結構
編輯
消防水炮由消防炮體、現(xiàn)場控制器組成。它結合微控技術、紅外傳感探測技術、機械轉動控制技術、圖像傳輸技術，自動尋找著火點定位并有效快速撲滅火源；根據(jù)著火點遠近自動進行直流柱狀或噴霧散花式射水，有效滅火同時保護到人身及財物安全；具有現(xiàn)場手動操作控制及圖像顯示功能；可根據(jù)其他消防報警系統(tǒng)的聯(lián)動信號進行強制啟動探測火源；采用紅外雙波段探測技術在有效探測火源的同時提高抗環(huán)境干擾的能力；并可進行地面靈敏度參數(shù)設置及調試。
性能特點
1、流量大，射程遠，撲滅早期火災更迅速；
2、轉動機構具有離合功能有效保護電機；
3、帶有電動操作柱狀/霧狀噴嘴；
4、雙波段探測有效提高抗干擾能力；
5、具有現(xiàn)場手動人工操控功能；
6、具有圖像傳輸現(xiàn)場畫面功能；
7、具有與其他消防報警系統(tǒng)聯(lián)動功能；
8、現(xiàn)場地面靈敏度參數(shù)設置，方便調試；
9、可遠距離控制，遠可達1200米；
10、重量輕，結構緊湊，維修簡便。
技術參數(shù)
編輯
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流量(L/S)
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射程(M)
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工作壓力(Mpa)
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重量(Kg)
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連接法蘭
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不銹鋼材質
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20
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≥48
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0.8-1.0
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≤13
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DN80
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不銹鋼材質
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25
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≥50
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13kg
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151
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不銹鋼材質
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30
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≥55
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16kg
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5418
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不銹鋼材質
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40
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≥60
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16kg
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7819
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不銹鋼材質
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50
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≥65
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不銹鋼材質
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60
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≥70
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0.9-1.2
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≤45
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DN100
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不銹鋼材質
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70
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≥75
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1.2
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32kg
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不銹鋼材質
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80
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≥80
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大空間消防行業(yè)標準還未出臺，各生產廠家設備型號各不盡相同，比較常用的有5L/S、10L/S、20L/S、30L/S,其相對應型號為ZDMS0.6/5S-ZQ、ZDMS0.8/10S-ZQ、ZDMS0.8/20S-ZQ及ZDMS0.9/30S-ZQ。
維護保養(yǎng)
編輯
1、炮應在使用壓力范圍內使用。
2、應經常檢查炮的完好性和操作靈活性，發(fā)現(xiàn)緊固件松動，應及時修理，使炮一直處于
良好的使用狀態(tài)。
3、射水操作時，松緊螺釘，調整好炮的噴射方向和角度，然后提高至所使用的壓力。
4、轉動射流調節(jié)環(huán)即可實現(xiàn)水的支流變換為開花，或將開花變換為直流。
5、每次使用后，應噴射一段時間的清水，然后將炮內水放凈。
6、炮轉動部位應經常加潤滑劑，以保證轉動靈活。
7、噴射時，炮口前不能站人。
8、炮不能用以撲滅帶電設備，以免觸電。
9、非工作狀態(tài)下，炮應置水平狀態(tài)，并用防雨布蓋好。
10、質量保證六年免費維修，
今日消息:廣東東莞噴霧-直流兩用消防水炮型號為了預防軸承在（各種環(huán)境條件下）運輸或倉儲期間發(fā)生銹蝕，軸承是一種精密機械零件，從產品出廠到使用，一般需要經過較長的流通環(huán)節(jié)。必須對其進行防銹處理，在處理時應該注意哪些方面軸承的防銹期防銹期是指軸承從實施防銹措施開始到防銹措施失效的時間。根據(jù)GB/T8597標準的規(guī)定，軸承的防銹期可以分為半年、一年和兩年。其中，短期內需要裝機使用的軸承防銹期為半年。一般軸承的防銹期為一年，有較高使用要求的軸承，防銹期為兩年。
