8. 對輥破碎機磨料輥體輥縫在1mm～20mm間任意可調(diào)，根據(jù)破碎粒度的要求調(diào)好輥縫后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。9. 結(jié)構(gòu)簡單合理，運行成本低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，出料粒度可調(diào)。10. 對輥式破碎機是低轉(zhuǎn)速高壓力對輥擠壓的工作原理。物料由破碎機上部垂直落入破碎腔里，由兩輥之間產(chǎn)生的強大壓力擠壓破碎下，物料大部分已經(jīng)成為粉狀，剩余小部分顆粒狀物料的內(nèi)部已經(jīng)產(chǎn)生大量裂紋。在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗，提高產(chǎn)量。
1、給料要均勻。 即應(yīng)當(dāng)連續(xù)地沿著棍子的全長均勻加料.否則輥皮表面會局部磨損.產(chǎn)生環(huán)狀溝槽和凸沿，從而使破碎產(chǎn)品的拉度不均勻 2、棍子開程要適當(dāng) 使用對輥機時.粗子的開程不能太大或太小.否則會出現(xiàn)破碎比偏小或出現(xiàn)噎車現(xiàn)象. 3、粉碎不同拉度的物料最好選用不同直徑的對粗.詳見表 4、對輥破碎機的結(jié)構(gòu)決定了其破碎比不可能很大，破碎剛玉時一般為3一4. 5、用于剛玉破碎的對棍機.棍子直徑應(yīng)比長度大l-2倍.以設(shè)備的強度和剛性。 6、棍子轉(zhuǎn)速不宜過高。轉(zhuǎn)速高不僅增加動力消耗還會使輥殼磨損加快.微粉增多. 破碎剛玉時棍子轉(zhuǎn)速以2 -- 2.5m/s為宜. 7、輥殼應(yīng)選用高硬度耐磨材料，如高錳鋼和高碳鋼等。 8、對輥機保險裝置應(yīng)采用高強度彈簧，實際上對剛玉類堅硬無聊破碎時，彈簧已失去保險作用，在設(shè)備強度和剛性足夠的條件下，可以取消彈簧，改用其他保險裝置，如過負荷鋼片或液壓裝置等。這樣可以提高工作效率，并且出料均勻，粉料少。
物料從兩個相對旋轉(zhuǎn)的圓輥夾縫中通過，主要受連續(xù)的擠壓作用，但也帶有磨削作用。齒形輥面的還有劈裂作用。
輥式破碎機構(gòu)造簡單、緊湊、輕便、可靠，其破碎后的物料粒度較小，但過粉碎程度小，可以處理粘性物料。其特點是光面輥式破碎機易出大片狀料，其破碎比較?。ㄆ扑楸葹?~20，而齒輥機破碎比更小，僅為2~6），產(chǎn)量也較小。齒輥的牙齒易磨損和折斷，不適用于破碎堅質(zhì)料；且齒縫中易沾料，也不宜破碎含水率高的粘性料。
輥式破碎機破碎軟質(zhì)和潮濕物料，或要求產(chǎn)品粒度較細時，可用較快的轉(zhuǎn)速，并可使兩輥差速對轉(zhuǎn)。破碎硬的干物料，而又不要求粒度過細時，可采用較低的轉(zhuǎn)速，否則粉塵和細料較多。
①雙齒輥式破碎機
常用的ZPGC型雙齒輥式破碎機的主要技術(shù)性能如表60所示。
②普通對輥機
常用的普通對輥機的主要技術(shù)性能如表61所示。
③細碎對輥機
