（九）泵送系統(tǒng)受壓時(shí)，不得開(kāi)啟管道或液壓管道。液壓系統(tǒng)的全閥不得任意調(diào)節(jié)。蓄能器只能裝氨。(10)操作后，必須輸出料斗和管道內(nèi)的混凝土，然后必須清理泵、料斗和管道。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，不得任何人站在管道出口的前面，嚴(yán)禁從管道出口收集的泡沫橡膠和沙粒。(11)使用金屬網(wǎng)所收集的橡膠和砂粒等。用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮須按順序進(jìn)行。（12）各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制汗、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)卸荷。
(3)應(yīng)依據(jù)工程施工場(chǎng)所特性及現(xiàn)澆混凝土計(jì)劃方案開(kāi)展穿管，穿管設(shè)計(jì)方案時(shí)要強(qiáng)度校核管道的水準(zhǔn)計(jì)算間距是不是與混凝土泵車(chē)的水下混凝土間距相一致。穿管時(shí)要盡量減少管道長(zhǎng)短，少使用彎頭和塑料軟管。輸送管道的鋪裝應(yīng)有利于管道清洗、常見(jiàn)故障清除和拆卸檢修。當(dāng)新管和舊管互用時(shí)，應(yīng)將新管布局在水下混凝土工作壓力很大處。穿管全過(guò)程中應(yīng)繪圖走管示意圖，列舉各種各樣管材、管、彎管和軟管等的規(guī)格和數(shù)量，并提供清單
混凝土輸送管道應(yīng)按工程和施工場(chǎng)所特點(diǎn)、混凝土澆筑方案配管。 縮短管線長(zhǎng)度，不要使用彎頭或軟管。 輸送管道鋪設(shè)應(yīng)全施工，便于管道清洗、故障排除、拆裝修理。 在同一條管線上，采用同一管徑的混凝土輸送管的新的、一天的管段時(shí)，必須將新的管道配置在泵的壓送壓力大的地方，使管道水平地垂直配置。 必須創(chuàng)建和列出管道圖各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單?；炷凛斔凸軕?yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號(hào)、混凝土輸出量的輸送距離，以及輸送難易程度等進(jìn)行選擇。輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度。應(yīng)使用無(wú)龜裂、無(wú)凹凸損傷和無(wú)彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速裝拆。輸送管最小管徑為lOOmm時(shí)，粗骨料最大粒徑不能超過(guò)25mm，最小管徑為125mm時(shí)，最大粒徑不能超過(guò)40mm。垂直向上配管時(shí)，地面水平管長(zhǎng)度不宜小于垂直管長(zhǎng)度的四分之一，且不宜小于15m，或遵守產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定。在混凝土泵機(jī)Y形管出料口3～6m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土拌和物反流。泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時(shí)，地上水平管軸線應(yīng)與Y形管出料口軸線垂直。傾斜向下配管時(shí)，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥;當(dāng)高差大于20m時(shí)，應(yīng)在斜管下端下設(shè)5倍高差長(zhǎng)度的水平管;如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿足5倍高差長(zhǎng)度要求
