1 )裝支架時，支架的槽對應導向筒、直筒、下切孔。 (2)裝完成后，請檢查電氣系統(tǒng)和其他零件是否損壞，機械的連接零件是否牢固，各傳動部是否靈活。 可在確認各部分正常后再進行試運行。 在試運行中檢查軸承溫度，確認錘子、切刀、剪切齒輪等工件是否正常。 確認無異常狀況時，可供給、試驗調整和切斷。（3）按所需調直鋼的直徑，選用適當的調直塊，曳引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬，應和所需調直鋼的直徑相符合。（4）須注意調整調直塊。調直簡內，一般設有五個調直塊，1、5兩個調直塊須放，中間三個可偏離。先使鋼偏移3mm左右的偏移量，經過試調直，如鋼仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。（5）導向筒前部，應裝一根長度為1m左右的鋼管。需調直的鋼應先穿過該鋼管，然后穿入導向筒和調直筒內，以防止每盤鋼接近調直完畢時其端頭彈出傷人。（6）在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼，以防止開動機器后調直塊飛出傷人。
鋼調直機是由髙速電機轉子轉動調節(jié)直絲模視角，做到矯直的實際效果，隨后根據叨絲輪往前叨絲。做到規(guī)定規(guī)格后，絲遇到精準定位鍵后把運動場向前向前推動5mm，上邊沖針壓著豎切條刀就馬上斷開，絲根據豎絲刀上的銷釘壓著張口滾動軸承，絲就全自動掉至托絲架，假如要更改長短，就移動定位鍵。1.斷開建筑鋼長短無偏差，2.多頭伸展式，3.最終一米鋼調完拉出為止，4.建筑絲采用鎢鋼模，5.產品絲采用球末模，調出的鋼不會傷害表面。
全自動數控系統(tǒng):具有人機操作界面，操作非常簡單、快速，能夠連續(xù)運行九十九組不同長度、數量鋼的鋼速度調整到150分鐘，不彎曲加，鋼損失大幅度降低了與其他品牌的鋼調整功能，對工作場所沒有要求 主機系統(tǒng):采用國內最先進的大型數控加工中心，一體成型。 并用用三維動畫設計、力學幾何艇析為零部件的加工提供更為精準的。切斷系統(tǒng)：采用變頻飛剪切斷方式。切斷性篷更加穩(wěn)定。可在-35℃-+45℃的工作環(huán)境下正常運行。調壹方法：采用多輪直進式調直方法，速度快、不扭曲、不傷。采用三擋變速系統(tǒng)40m/min、80m/min、120m/min。
