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CHW-S8
相當(dāng)：AWS　Eb3
說(shuō)明：CHW-S8是2.25-1Mo珠光體耐熱鋼鍍銅埋弧焊絲。通過(guò)向焊絲中添加2.25％的鉻（Cr）、1％的鉬（Mo）使焊縫不但可以獲得高的最高使用溫度，而且可以避免高溫石墨化，以及高的高溫蠕變強(qiáng)度。焊縫具有優(yōu)良的抗高溫氧化及腐蝕和抗回火脆性。
用途：配合適當(dāng)?shù)暮竸ㄈ鏑HF603等），廣泛用于常規(guī)熱電站、核能動(dòng)力裝置、石油精制、加氫裂化設(shè)備、合成化工容器、航空航天等結(jié)構(gòu)的焊接。如2.25Cr-1Mo類(lèi)（T/P22）的工作溫度為580℃以下的熱壁加氫反應(yīng)器、蒸汽管道、汽輪機(jī)等的焊接。

焊絲化學(xué)成份典型值　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。ǎィ?/p>

配合CHF603焊劑熔敷金屬力學(xué)性能典型值

注：焊后熱處理為620℃×1h
請(qǐng)參照本說(shuō)明書(shū)之“碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼埋弧焊絲”第三條“埋弧焊接注意事項(xiàng)”及以下說(shuō)明：
1焊接時(shí)應(yīng)預(yù)熱150~300℃(視板厚及材料而定).
2.為確保焊縫質(zhì)量,道間溫度應(yīng)控制在190~210℃之間,進(jìn)行中小規(guī)范多層道焊,焊接線能量控制在20~30KJ/cm之間.首道焊接宜采用小電流、小電壓慢速施焊.同時(shí)焊線能量、預(yù)熱溫度、道間溫度、焊后熱處理規(guī)范將影響焊縫綜合性能，應(yīng)引起更多關(guān)注。
3．請(qǐng)采用直流反接性施焊。
4．焊后熱處理溫度建議為680~730℃；熱處理降溫速度應(yīng)控制在200℃/h以下，為了保證焊縫金屬?gòu)?qiáng)度，在690℃溫度下回火時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30h，否則應(yīng)相應(yīng)降低回火溫度。
5．以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。
6．焊劑使用前烘焙1~1.5h，烘焙溫度為：燒結(jié)焊劑350~400℃，焊絲使用前應(yīng)是干燥，無(wú)油、銹狀態(tài)