公司主要承接大型鋼鐵設備機架、結構件支架、設備外殼、設備箱體、非標結構件、管件、鈑金件等鋼板加工，配套為客戶提供熱鍍鋅、油漆、噴塑等多種表面噴涂服務。加工的產品主要應用于物流運輸設備、空冷器換熱設備、印染設備、傳動設備、港口重工、船用設備、環(huán)保設備、鋼結構、礦山設備、機械設備等行業(yè)領域。
公司有大型15000w激光切割機（加工范圍：厚度：1mm-40mm，長度：6米-18米）、數控折彎機（加工范圍：長度：2米-18米、噸位：100噸-5000噸）、數控剪板機（加工范圍：25mm*12.2米，20mm*6米等）、數控轉塔沖、大型切割沖壓聯合機（加工范圍：厚4-20mm,寬2m*長12m,沖孔直徑6mm-127mm）、數控等離子水下切割、焊接機器人等設備，可達成客戶的不同加工需求。
公司秉持從原材料采購 —卷板開平—切割落料—剪板折彎—沖壓成型—焊接拼裝—表面處理 —打包運輸，為客戶提供著從咨詢、設計、出樣、到量產的一站式服務。
不銹鋼材料工件彎曲鉚接后的表面要進行處理，不同表面處理方法也不一樣。不銹鋼板表面一般經加工鍍后鍍，不噴漆，采用磷化處理，經磷化處理后噴涂處理。鍍層清潔，除油后，噴漆。
對不銹鋼材料進行表面預處理后需要進行噴涂處理。組裝后的工件需要噴涂時，應保護導通孔和齒孔的其它部分。齒孔中可以插入軟膠棒或螺釘。為了避免螺母40翻邊的孔噴涂回齒，對需要導電保護的部位貼上高溫膠帶，并制作一大批定位工裝，使噴涂不會噴入工件內，不銹鋼工件外表面，可看到螺母翻邊孔有螺釘保護，以避免螺母40翻邊的孔被螺釘保護。
噴灑完畢，開始組裝。組裝之前，在噴涂原始不銹鋼時使用的保護貼紙應被撕掉，確保在零件內螺紋孔內沒有噴漆或粉末。操作過程中，應戴好手套，防止灰塵濺到工件上，并對工件進行清洗清洗。裝配完畢，開始包裝。檢查完畢，工件裝入專用包裝袋保護。部分工件采用無特殊包裝的泡膜包裝。包裝件要切成較大尺寸的氣泡膜，以便包裝工件時一面未包裝到，影響加工速度；包裝后可定制大量的不銹鋼專用紙箱或泡泡袋、橡膠墊、托盤、木箱等，把它們裝入紙箱，然后在紙箱上貼上成品或半成品的標簽。
除對生產過程有嚴格要求外，對不銹鋼薄板加件進行質量檢驗。一般而言，不銹鋼板材加工件的尺寸應嚴格按照圖紙進行控制，并嚴格控制外觀質量。從而能夠發(fā)現并解決不銹鋼板料加工中存在的問題。
