每個產品從研發(fā)，到設計，到生產，到制作完成，再到出廠，都有完整的一套流程，任何一件產品無不例外，當然鑄鐵平板也是一樣的，在生產設計制作時也需要有很多需要注意的環(huán)節(jié)。
眾所周知鑄鐵平臺的精度等級可分為000級、00級、0級、1級、2級、3級，但是關于鑄鐵平板是如何達到高精度的大家心里難免會產生疑問你，下面由威岳小編來為大家一一講解。
鑄鐵平臺這個產品，只有你是從事機械加工行業(yè)的你可能才會知道，這個行業(yè)的制造無論是檢測，劃線，裝配，焊接以及設備的動力試驗都需要用到，正因為是它的用途廣泛，才會被眾人所知曉。
鑄鐵平臺在鑄造成型后，經(jīng)熱處理和機床粗加工就即將進入了最為重要的刮研階段，這也是鑄鐵平板精度高的首要原因。在刮研全過程中，一般都要經(jīng)歷粗刮、細刮、精刮3個階段。第一個粗刮階段，粗刮的首要任務應先解決形位誤差問題。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮第二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復循環(huán)不斷刮研，黑點由變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當任意刮方(25mm×25mm)達到4～6點時，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止。
第二個細刮階段，細刮在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表面質量問題，即接觸精度、幾何精度(平面度達到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同時還要兼顧到形位誤差。
最后一個精刮階段，精刮是在細刮基礎上進行的，精刮的任務是進行提高刮研表面質量，兼顧、核定形位誤差。當黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結束，其鑄鐵平板平面度應為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。鑄鐵平臺（裝配平臺）的高精度就是這樣達到的。
鑄鐵平臺主要用于機械、機床制造、電子、電力等20多種行業(yè)，其中以重工業(yè)使用最為普遍，占總產量的95%，近年來，由于一些民營企業(yè)的加入，給檢驗平臺鑄鐵平臺的產量明顯增加，使檢驗平臺鑄鐵平臺的使用在小企業(yè)的占有比例上有了一些變化，由于社會的發(fā)展，電子行業(yè)也在加入使用檢驗平臺鑄鐵檢驗平臺的大軍隊伍。
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