每個(gè)產(chǎn)品從研發(fā)，到設(shè)計(jì)，到生產(chǎn)，到制作完成，再到出廠，都有完整的一套流程，任何一件產(chǎn)品無(wú)不例外，當(dāng)然鑄鐵平板也是一樣的，在生產(chǎn)設(shè)計(jì)制作時(shí)也需要有很多需要注意的環(huán)節(jié)。
眾所周知鑄鐵平臺(tái)的精度等級(jí)可分為000級(jí)、00級(jí)、0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)，但是關(guān)于鑄鐵平板是如何達(dá)到高精度的大家心里難免會(huì)產(chǎn)生疑問(wèn)你，下面由威岳小編來(lái)為大家一一講解。
鑄鐵平臺(tái)這個(gè)產(chǎn)品，只有你是從事機(jī)械加工行業(yè)的你可能才會(huì)知道，這個(gè)行業(yè)的制造無(wú)論是檢測(cè)，劃線，裝配，焊接以及設(shè)備的動(dòng)力試驗(yàn)都需要用到，正因?yàn)槭撬挠猛緩V泛，才會(huì)被眾人所知曉。
鑄鐵平臺(tái)在鑄造成型后，經(jīng)熱處理和機(jī)床粗加工就即將進(jìn)入了最為重要的刮研階段，這也是鑄鐵平板精度高的首要原因。在刮研全過(guò)程中，一般都要經(jīng)歷粗刮、細(xì)刮、精刮3個(gè)階段。第一個(gè)粗刮階段，粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問(wèn)題。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進(jìn)行。對(duì)每個(gè)點(diǎn)只刮一次不刮第二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過(guò)反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點(diǎn)由變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當(dāng)任意刮方(25mm×25mm)達(dá)到4～6點(diǎn)時(shí)，表面粗糙度達(dá)到Ra2.5～Ra3.2時(shí)即告粗刮階段中止。
第二個(gè)細(xì)刮階段，細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行。細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問(wèn)題，即接觸精度、幾何精度(平面度達(dá)到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同時(shí)還要兼顧到形位誤差。
最后一個(gè)精刮階段，精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。當(dāng)黑點(diǎn)增加到每任意方20～25點(diǎn)時(shí)，即精刮結(jié)束，其鑄鐵平板平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。鑄鐵平臺(tái)（裝配平臺(tái)）的高精度就是這樣達(dá)到的。
鑄鐵平臺(tái)主要用于機(jī)械、機(jī)床制造、電子、電力等20多種行業(yè)，其中以重工業(yè)使用最為普遍，占總產(chǎn)量的95%，近年來(lái)，由于一些民營(yíng)企業(yè)的加入，給檢驗(yàn)平臺(tái)鑄鐵平臺(tái)的產(chǎn)量明顯增加，使檢驗(yàn)平臺(tái)鑄鐵平臺(tái)的使用在小企業(yè)的占有比例上有了一些變化，由于社會(huì)的發(fā)展，電子行業(yè)也在加入使用檢驗(yàn)平臺(tái)鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的大軍隊(duì)伍。
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