HKHR―4000微機灰熔融性測定儀
微機灰熔點測定儀應用范圍：
微機灰熔點測定儀適用于測定各種煤和焦炭的灰熔融特性。采用CCD攝像技術(shù)，通過顯示器監(jiān)視，溫度達到900℃時，計算機以1分鐘的間隔存儲圖像及對應溫度值。用戶根據(jù)灰錐形狀采集對應溫度值.用戶根據(jù)灰錐形狀采集T1、T2、T3、T4對應溫度值進行存儲或打印。圖像可以回放，錯誤可以更正?；胰埸c測定儀廣泛應用在電力、煤炭、水泥、冶金等行業(yè)化驗室。
微機灰熔點測定儀主要特點：
1.微機自動控制溫升，溫升特性符合國標GB219-96；
2.灰錐圖像顯示在微機顯示器圖像采集區(qū)域；
3.系統(tǒng)具有對試驗結(jié)果存儲和調(diào)用功能；
4.可選擇打印灰熔點圖像及溫度值；
5.顯示溫升-時間變化曲線；
6.系統(tǒng)運行于WINDOWS98及以上操作系統(tǒng)。
微機灰熔點測定儀主要技術(shù)指標：
1.高溫爐: 臥式爐
2.加熱元件： 硅碳管
3.加熱電源： 220V±10% 50HZ
4.最大加熱電流: 30A
5.最高加熱溫度: 1600℃
6.溫度采集元件： 鉑銠-鉑熱電偶
7.升溫控制方式： 自動調(diào)節(jié)控制
8.升溫速度： 900～1500℃ 5±1℃/min
說明：由于高溫爐的熱慣性較大，為保證900℃后升溫速度滿足5±1℃/分鐘的要求，從(890℃--900℃-)這個階段溫升速度為(15～5)±1℃/分鐘。
灰錐觀察方式：攝像機自動攝取，計算機系統(tǒng)顯示。
本儀器符合國家標準《煤灰熔融性的測定方法》（GB219-96）所提示四點技術(shù)要求：
1、高溫恒溫帶長約30mm。
2、能準確地控制升溫速度（900℃以后為5℃±1℃/min），并在三小時候內(nèi)加熱到1600℃。
3、可用通氣法或封碳法來控制爐內(nèi)氣氛為弱還原性，用空氣于爐內(nèi)自由流通的方法來控制為氧化性氣氛。
4、900℃以后爐內(nèi)試樣即清晰可見。
微機灰熔點測定儀安裝說明：
1. 儀器結(jié)構(gòu)：
本儀器由計算機、爐體組成。計算機插有控制接口板及圖像接口板。爐體內(nèi)裝有攝像機、流量計及控溫元件。高溫爐為臥式爐，加熱元件為硅碳管。
2.爐體安裝：
2.1 、將爐體放置水平，將硅碳管小心地插入剛玉外套管內(nèi)，再將剛玉內(nèi)套管插入硅碳管內(nèi)，并在硅碳管和剛玉外管之間的兩頭墊上少量輕質(zhì)耐火磚碎片或?qū)Ｖ茐|片。
2.2 、在硅碳管噴鋁部位裝上電極卡，接上導線。
2.3 、調(diào)節(jié)攝像頭位置，使攝像頭對準高溫爐的觀測孔。
2.4 、 安裝高溫爐的硅碳管和內(nèi)套管。將熱電偶從爐體右側(cè)圓孔插入高溫爐內(nèi)套管中恒溫區(qū)內(nèi)（一般在正中央），調(diào)節(jié)熱電偶端使其位于內(nèi)套管上部。然后接上熱電偶連接線，請注意極性要正確。
2.5 、 用隨機配備的 USB 視頻電纜線、控制插頭與計算機上的對應插頭連接起來。
2.6 、用電纜線將電源接在控制箱上的“電源”接線柱上。
微機灰熔點測定儀注意事項：
1.灰熔融性控制箱的電源應在開始實驗時再打開，做完實驗后應及時關(guān)閉，以免對爐體加熱元件造成損壞。
2.計算機的顯示最低分辨率為800×600。
3.計算機禁止使用屏幕保護程序。
4.計算機的顯示器電源管理應關(guān)閉。
5.儀器須有良好接地。
6.在安裝或拆卸爐子時應小心，勿損傷硅碳管，勿使爐體受強烈振動。
7.最大使用電流勿超過30A。
8.儀器應放在干燥、通風的地方，不能在爐內(nèi)處理水分較高的物質(zhì)。
9.爐內(nèi)嚴禁通入氣，在用無煙煤控制氣體成分時勿用硫分高者。
10.在安裝爐子時注意使硅碳管與剛玉舟、外套管之間有一定的空隙，因為在煤灰熔融性測定中，爐內(nèi)有CO生成，同時碳化硅在氧氣不足時會按SiC+1.5O2=SiO2+CO反應式氧化生而成CO2，這些CO在氧氣不足時會發(fā)生：2CO=CO2+C反應而析出碳，析出之碳如沉積在硅碳管之螺紋帶縫隙處會形成短路而燒壞控制器，所以在硅碳管和剛玉舟、外套管之間應留適當?shù)目障妒构杼脊苤車３稚倭康目諝猓瑢⑽龀鲋紵舨⒎乐咕植窟^熱。
11.器背面有裸露高壓線，請勿觸摸。移動儀器時，須先切斷電源。
12.計算機九針串行口上必須插上串行口隔離器。
