成型工藝
玻璃鋼排風(fēng)機(jī)罩的成型工藝主要有手糊成型、SMC成型、RTM成型等。
手糊成型：先對(duì)模具進(jìn)行清潔與預(yù)處理，確保模具表面干凈、光滑，再次涂抹脫模劑，保證脫模順利。將調(diào)配好的樹脂（已加入適量固化劑與促進(jìn)劑）均勻地涂刷在模具表面，形成一層薄薄的樹脂層。然后，將裁剪好的玻璃纖維布或氈按照預(yù)定的方向與順序，鋪放在模具上，用毛刷或輥?zhàn)虞p輕擠壓，使玻璃纖維充分浸潤樹脂，排出氣泡，確保樹脂與玻璃纖維緊密結(jié)合。每鋪設(shè)一層，都要注意壓實(shí)與排除氣泡，氣泡的存在會(huì)嚴(yán)重影響外殼的強(qiáng)度。在鋪設(shè)過程中，若遇到外殼有拐角、弧度等復(fù)雜部位，要對(duì)玻璃纖維材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟眉襞c拼接，保證貼合緊密。
SMC成型：先制備片狀模塑料，碾壓為有一定柔性的片狀材料，成品類似橡皮泥的形態(tài)。然后使用模具在高溫高壓的條件下，把人工鋪進(jìn)模具的片狀模塑料壓制并固化成型。這種工藝可以生產(chǎn)兩面光的制品，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。但SMC工藝中使用的預(yù)先制備片狀模塑料中的玻璃纖維都是短切玻璃絲，且玻璃纖維含量通常不會(huì)超過30%，因此其強(qiáng)度相對(duì)較低。
RTM成型：在模腔中鋪放設(shè)計(jì)好的增強(qiáng)材料預(yù)成型體，在壓力或真空或兩者共同的作用下將低粘度的樹脂注入模腔，樹脂在流動(dòng)充模的過程中完成對(duì)增強(qiáng)材料預(yù)成型體的浸潤，并固化成型而得到復(fù)合材料構(gòu)件。RTM工藝兼有手糊工藝使用多層玻璃纖維織物鋪層來保證制品強(qiáng)度的特點(diǎn)，又可以內(nèi)外表面同時(shí)施用膠衣來提高耐候抗老化的能力并同時(shí)提供光滑的內(nèi)表面。但成本較高，對(duì)生產(chǎn)工藝技術(shù)要求也高。
固化處理
完成成型工藝后，將帶有未固化玻璃鋼的模具放置在合適的環(huán)境中進(jìn)行固化。固化條件依據(jù)樹脂的種類而有所不同，一般來說，不飽和聚酯樹脂可在常溫下固化，但適當(dāng)提高溫度（如40℃-60℃）能加快固化速度，縮短生產(chǎn)周期；環(huán)氧樹脂則通常需要在較高溫度下（如80℃-120℃）固化，以獲得良好的性能。固化過程中，要嚴(yán)格控制溫度與時(shí)間，溫度過高或過低、時(shí)間過長或過短，都可能導(dǎo)致固化不完全或過度固化，影響排風(fēng)機(jī)罩的性能?？梢允褂脤I(yè)的溫控設(shè)備，如烘箱、固化爐等，精確控制固化環(huán)境的溫度。
脫模與修整
當(dāng)玻璃鋼完全固化后，小心地將其從模具中脫出。脫模時(shí)要注意避免對(duì)排風(fēng)機(jī)罩造成損傷，對(duì)于一些復(fù)雜形狀的模具，可能需要借助脫模工具，如脫模頂針等。脫模后的排風(fēng)機(jī)罩，可能存在一些毛邊、飛邊、氣泡痕跡等缺陷，使用打磨工具，如砂紙、砂輪等，對(duì)其進(jìn)行修整。將毛邊、飛邊打磨平整，去除氣泡痕跡，使外殼表面光滑。若外殼上有需要開孔、安裝接口等部位，也需在這個(gè)階段進(jìn)行精確加工。