鋼筋籠繞筋機與鋼筋籠滾焊機的不同之處
自動鋼筋籠繞筋機
一、用途概述
一、GJL3000型鋼筋籠繞筋機，是建筑行業(yè)中以手工工藝制作的各種圓型鋼筋籠，采用半自動的方法去完成其繞筋成型整個工藝過程的專用機械裝備(亦可在膠輥上制作骨架)。
GJL3000型鋼筋籠繞筋機可以長期固定工廠化大批量生產(chǎn)鋼筋籠，也可進行短、頻、快的流動加工生產(chǎn)。
廣泛應用于國防、市政的大型高層建筑，高速鐵路，高速公路，跨海大橋的沉孔樁等大型基礎設施。
二、工作原理
GJL2000型鋼筋籠繞筋機主機是采用摩擦傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產(chǎn)生螺旋狀繞筋，過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產(chǎn)全過程。
三、鋼筋籠繞筋機技術參數(shù)
1、型號； GJL3000型 (按基本型配置)
2、加工范圍；鋼筋籠直徑φ600---φ3000mm 長度12m
3、繞筋線速；0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )
4、小車速度；0---1.38m/min ( i=593 )
5，膠輥電機；Y90L-4 功率5.5kw
6、小車電機；Y90L-4 功率4kw
7、整機質量；3500kg
8、外形尺寸；主機 13m*1.8m*0.8m
小車 15m*1.3m*1.5m
9、安裝尺寸；16M*4M
四、安裝；
1、安裝基座；按區(qū)域位置鋪設中間動力基座，向兩邊連接其它基座并使其平行，套上連接螺栓不擰緊螺母，總長直線度≤5cm。
2、 機架；共7節(jié)機架，安裝于基座上并套上連接螺釘，傳動機架安裝在動力底座上，固定軸承座全部靠近小車方向。擰緊全部螺母。
3、 傳動安裝；減速機安裝在動力基座電機底板上，安裝好鏈條，調整過渡鏈條松緊(指壓松邊20-50mm為宜)，張緊輪鏈條盡量繃緊。
4、膠輥安裝；打開所有軸承蓋并置放于機架下方(軸承蓋不能互換)，中間向兩邊開始安裝膠輥。注意二個問題；①膠輥軸與軸承套保持同心狀態(tài)，避免強行配合。②軸承套臺肩均朝向中間。
5、小車安裝；軌道前端超出第一節(jié)機架0.5米，距底座邊0.4-1米(中、小直徑鋼筋籠0.4米)并行安裝。電器柜置于軌道外附近。
6、 組裝調試；
安裝完成后調平主機；膠輥拉線檢測上母線、側母線。單根膠輥誤差10mm,全長誤差30mm。(調定后固定軸承座)
按照所需鋼筋籠最小外徑調定兩系列膠輥內(nèi)檔距離(下表為鋼筋籠外徑與二膠輥最大內(nèi)檔尺寸關系)。
鋼筋籠直徑600 一檔505 鋼筋籠直徑750 二擋630
鋼筋籠直徑1000 三檔750 鋼筋籠直徑1200 四擋870
鋼筋籠直徑1500 五檔990 鋼筋籠直徑2000 六擋1110
鋼筋籠直徑2250 七檔1240 
組裝完成后，減速機加機械油(油窗、或箱體一半，以后6個月補加或換油一次)，運動部件油槍打油，連接部位油槍一星期打一次機油防銹，空車試運行。
自制器具；
過渡箍（必備），分度卡具、分度掛鉤(采用劃線工藝可不用)，骨架模具，矯正叉桿等。
用其他方式制作骨架時，考慮骨架存放區(qū)布置，更可以采用骨架模具生產(chǎn)骨架。
人工生產(chǎn)骨架要注意整體布局，合理安排場地，骨架制作、骨架存放與轉運，各工序之間盡可能互不干擾，過程流暢，盡可能實現(xiàn)流水線生產(chǎn)方式。
小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。
圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。
調速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數(shù)鋼筋籠轉10圈整，測量小車行走距離，變頻調速至最接近該數(shù)值為宜，并記住變頻調定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調整要求的間距值。在主機速度確認不變后，根據(jù)變頻器初始參數(shù)0-50均分并計算，可以最快時間調到所需數(shù)值。確認的一個或幾個數(shù)值記錄備用。
場地足夠時可以不用小車上的圓盤，在一定距離上將盤圓材料后倒臥放，纏繞筋直接通過放線器進行繞筋工作，也可以用調直機配合使用。
鋼筋籠生產(chǎn)線操作規(guī)程
鋼筋籠生產(chǎn)線是多工序、工步同時配合生產(chǎn)鋼筋籠的專業(yè)設施，要求所有參與人員必須做到;
1、生產(chǎn)線操作人員必須熟悉本機生產(chǎn)全部工藝過程
2、生產(chǎn)線工作期間不允許非生產(chǎn)人員觸碰機械、工件。
3、生產(chǎn)前調試好各機械、部件及潤滑。試運行各手動、自動功能
4、骨架成型后繞筋單人操作，其余人員均為輔助，禁止疲勞、酒后操作，機器運轉時禁止抓、握工件。
5、生產(chǎn)過程中隨時處理物件及流動人員，保障安全生產(chǎn)。
6、設備上拼裝骨架，旋轉工件時采用點動，避免連續(xù)轉動。
7、繞筋成型后必須斷開繞筋，推開小車給鋼筋籠出料讓路
8、機械進行維修、更換機件、維護保養(yǎng)時不得開動機器
9、成型機機械須有良好的保護接地和接零，不允許機器帶病工作，保障機械設備始終處于良好的工作狀態(tài)。
10、工作完畢、停工期間清理場地、斷開電源、主件遮蓋。
數(shù)控鋼筋籠滾焊機
1、鋼筋籠滾焊機性能描述：
鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架；分料架的主筋需人工穿過固定盤導管到達移動盤導管，并經(jīng)過電動工具將主筋固定在移動盤導管上；盤筋（繞筋）經(jīng)過矯直器后焊接在主筋上；然后開始正常焊接，固定盤及移動盤同步旋轉且移動盤按照預先設定的速度（行走速度可根據(jù)操作工人的熟練程度經(jīng)行調整）前進，同時進行焊接，從而生產(chǎn)出成品鋼筋籠。
鋼筋籠設備引進較新歐洲技術，鋼筋籠直徑誤差可控制在25px內(nèi)；1米長度的鋼筋籠盤筋間距誤差可控制在5mm內(nèi)；生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設備操作工人只需要3-5人，生產(chǎn)出來的成品鋼筋籠主筋、盤筋間距均勻，焊點飽滿、牢固
◆ 設備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M、18M、22M、27M四種規(guī)格；一次性可以成型14米（含錯位部分）、18米、22M或7M的鋼筋籠；
2、主要技術參數(shù)
設備型號 FH1500 FH2000 FH2500
適用樁徑（mm） 400--1500 500--2000 600--2500
鋼筋籠長度（m） 12 18 22 27 12 18 22 27 12 18 22 27
鋼筋籠重量（kg） 4500 6000 8000
主筋直徑（mm） Φ12--Φ40 Φ12--Φ40 Φ12--Φ40
盤筋直徑（mm） Φ6--Φ16 Φ6--Φ16 Φ6--Φ16
盤筋間距（mm） 50--400 50--400 50--400
焊接方式二氧化碳保護焊二氧化碳保護焊二氧化碳保護焊
液壓站參數(shù)（Mp） 8 8 8
電源參數(shù) 380v 50hz 380v 50hz 380v 50hz
功率（Kw） 較大功率15，生產(chǎn)功率10 較大功率23，生產(chǎn)功率18 較大功率29，生產(chǎn)功率23
重量（Ton） 12.5 16 18 21 18 23 26 32 21 28 32 38
設備尺寸（m） 25×2.2×2.5 38×2.2×2.5 46×2.2×2.5 55×2.2×2.5 25×2.6×3.3 38×2.6×3.3 46×2.6×2.5 55×2.7×3.3 25×3×3.5 38×3×3.5 46×3×3.5 55×3×3.5
安裝場地尺寸（m） 30×5.5×2.5 43×5.5×2.5 50×5.5×2.5 60×5.5×2.5 30×7×3.3 43×7×3.3 50×7×3.3 60×7×2.5 30×8×2.5 43×8×2.5 50×8×2.5 60×8×2.5
3、鋼筋籠滾焊機設備優(yōu)勢：
采用ABB、Panasonic等進口電控元器件，確保設備運行穩(wěn)定；
設備操作簡單、人性化，單人可作業(yè)；
鋼筋籠直徑誤差控制精準，可達到極限偏差要求；
主筋間距誤差小，能控制在25px之內(nèi)；
一米之內(nèi)盤筋間距誤差可控制在5mm以內(nèi)；
配備二氧化碳保護焊，耗材損耗量少；
可生產(chǎn)雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品；
流水線作業(yè)，每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠；
套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產(chǎn)；
熟練工人使用設備生產(chǎn)，效率高；
自動上料，減少工人勞動強度；
單段不超過12米，吊裝、運輸方便；
零部件設計壽命長，備件更換簡單快捷；
4、鋼筋籠滾焊機場地籌建指南：
A. 場地 對于標準型設備，加工區(qū)占地面積至少30米x50米，地面需硬化平整；原材料區(qū)另計；成品籠子
和鋼筋原料的裝卸需吊裝設施；如設備加長，場地相應加長。
B. 人員 5-7人/班，工期緊時，可分兩班。
C. 耗材 CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購。
D. 機具 除主設備滾焊機外， 還需準備切斷機1臺、對焊機2臺以上、連接設備1臺以上。
E. 電力 全部機具總功率約50KW.
