工藝步序說明
1 按施工圖要求在開挖面上準確畫出本循環(huán)需要設的小導管孔位。
2 鉆孔
移動多功能作業(yè)臺架位,采用氣腿式鑿巖機進行鉆孔,用人工或鑿巖機將小導管頂入,鋼管尾端外露足夠長度,超前小導管外插角嚴格按施工圖要求施做,尾部與鋼架焊接在起。超前小導管與線路中線方向大致平行??孜汇@設偏差不超過125px,孔眼長大于小導管長。
3 鋼管加工及施工
將前端加工成尖錐狀,尾部焊Ф6加肋筋。除尾部1m外,管壁四周鉆注漿孔。
4 鋼管插入及孔口密封處理
5 鋼管由專用頂頭頂進,頂進鉆孔長度≮90%管長。鋼管尾端除焊上擋圈外,再用膠泥麻筋纏箍成楔形,以便鋼管頂進孔內(nèi)后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴密。鋼管尾端外露足夠長度,并與鋼支撐焊接在起。鋼管頂進時,注意保護管口不受損變形,以便與注漿管路連接。注漿前導管孔口先檢查是否達到密封標準,以防漏漿。
6 注漿
采用高壓注漿泵壓注漿,注漿壓力為1.0~1.5Mpa,般按單管達到施工圖標示注漿量作為結束標準。當注漿壓力達到終壓不少于20min,進漿量仍達不到注漿終量時,亦可結束注漿。注漿結束后,將管口封堵,以防漿液倒管外。
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小導管尖頭成型機的操作說明:
1、將本機置于室內(nèi)平整地面上,有可靠的接地(或者接零)。
2、向油箱內(nèi)注入牌號L-HM46#的抗磨液壓油,油位加注至液位計頂端。
3、配備水箱,按裝水泵,接上水管。
4、檢查料架前側的導向套、加熱銅管及機架進料口是否在條線上,即保證在操作時,進料順暢。
5、檢查電控箱里的電路及腳踏開關等是否有異常,如電路未發(fā)現(xiàn)異常即可接上主機電源線。
6、先啟動水泵,確保水循環(huán)正常,即電控箱上的缺水指示燈不亮。
7、旋轉(zhuǎn)功率調(diào)節(jié)按鈕,調(diào)節(jié)輸入電大小。
8、打開定時器,調(diào)節(jié)加熱的時間,般電越大,加熱所需的時間越短。(加熱時間般在14秒左右)
9、啟動油泵,確保油泵油路正常循環(huán)。
10、水路及油路都正常循環(huán)后,再啟動主機進行操作。
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超前小導管
企業(yè)認領
超前小導管,是隧道工程掘進施工過程中的種工藝方法,主要用于自穩(wěn)時間短的軟弱破碎帶、淺埋段、洞口偏壓段、砂層段、砂卵石段、斷層破碎帶等地段的預支護。超前小導管支護必須配合鋼拱架使用。在軟弱及破碎巖層施工中,超前小導管對松散巖層起到加固作用,注漿后增強了松散、軟弱圍巖的穩(wěn)定性,有利于完成開挖后與完成初期支護時間內(nèi)圍巖的穩(wěn)定,不至于圍巖失穩(wěn)破壞直至坍塌。漿液以充填,劈裂等方式,置換土顆粒間和巖石裂隙中的水分及空氣后占據(jù)其位置,經(jīng)過定時間凝結,將原有的松散土顆?;蛄严赌z結成個整體,形成個結構新,強度大,防水性能良好的固結體,使得圍巖松散破碎狀況得到大幅度改善。
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【隧道支護注漿專用小導管沖孔機】產(chǎn)品效率
1 般采用直徑42~50mm的無縫鋼管制作。
2 在小導管的前端做成約10cm長的圓錐狀,在尾端焊接直徑6~8mm鋼筋箍。距后端100cm內(nèi)不開孔,剩余部分按20~30cm梅花形布設直徑6mm的溢漿孔。
3 每天正常工作八小時人機可沖孔20000萬余孔
4 沖孔速度:80-120次/分,無需定位,無需劃線。
5 孔距精度:±10C。
6 大工件沖孔長度:6M 單次送料長度:1000MM~6000MM。也可根據(jù)要求定制非標設備。
7 操作界面簡單易學,傻瓜操作,有自動計算功能,有單支等距沖孔(專業(yè)針對防盜窗管材沖孔設計程序,只要把料長,沖針直徑,孔數(shù)輸入電腦,自動計算頭尾長度和孔距)。
8 送料方式:采用液壓/氣動夾緊工件自動進料后,按孔距自動向外送料,送料方式采用高精度伺服電機自動控制送料。
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