| 產(chǎn)品參數(shù) |
| 品牌 | 千秋 |
| 監(jiān)理資質(zhì) | 是 |
| 適用范圍 | 煤氣、天然氣、石油等 |
| 施工前處理 | 清潔干凈 |
| 設(shè)計施工周期 | 施工周期短 |
| 施工性 | 堵漏開孔 |
| 說明 | 施工人員持證上崗 |
| 服務(wù)內(nèi)容 | 流量計安裝帶壓開孔 |
| 施工說明 | 煤氣管道帶壓開孔 |
| 施工條件 | 水電齊全 |
| 施工方法 | 粘補堵漏法 |
| 主要功能 | 在帶壓堵漏中用于拉進鋼帶 |
| 項目類型 | 帶壓開孔 |
| 施堵部位 | 直管 |
| 彎頭 |
| 三通等 |
| 可售賣地 | 北京;天津;河北;山西;內(nèi)蒙古;遼寧;吉林;黑龍江;上海;江蘇;浙江;安徽;福建;江西;山東;河南;湖北;湖南;廣東;廣西;重慶;四川;貴州;云南;陜西;甘肅;新疆 |
| 用途 | 用于帶壓堵漏技術(shù) | |
管道帶壓封堵技術(shù)相關(guān)工序
（1）開挖封堵作業(yè)坑：開挖封堵作業(yè)坑時，應(yīng)由施工隊長統(tǒng)一指揮挖掘機，其他人員遠離現(xiàn)場，如出現(xiàn)傷人事件，立即啟動應(yīng)急方案；為避免封堵作業(yè)坑出現(xiàn)滑坡現(xiàn)象，坑的周圍必須有一定的坡度。如出現(xiàn)滑坡，應(yīng)立即組織清理。
（2）帶壓焊接封堵三通：焊接前根據(jù)管道材料、運行參數(shù)以及焊件材料編制焊接工藝指導書，按焊接工藝指導書施焊后進行焊接工藝評定，按合格的焊接焊接工藝評定編制焊接工藝規(guī)程。按焊接工藝規(guī)程進行焊接；焊接時必須穿戴焊工保護用品，避免出現(xiàn)弧光傷眼，如出現(xiàn)傷人事件應(yīng)立即送。如出現(xiàn)焊穿現(xiàn)象，應(yīng)立即用焊條堵上，并焊死，如出現(xiàn)著火現(xiàn)象，應(yīng)立即啟用應(yīng)急方案。
（3）密閉開孔：帶壓開孔前嚴格按照安全操作規(guī)程進行試壓，如遇開孔時出現(xiàn)漏油現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施，找出漏油點并消除掉；如出現(xiàn)著火現(xiàn)象，應(yīng)立即啟用應(yīng)急方案。如果卡刀，應(yīng)立即扳動換向閥，停車分析原因后，重新啟動；如果刀具損壞，應(yīng)果斷提起刀盤，關(guān)閉夾板閥，換上備用刀具。
（4）封堵：封堵時，要依照“先高壓再低壓，先內(nèi)側(cè)再外側(cè)”的原則來進行，即先封高壓端，再封低壓端。下堵頭時，夾板閥上的放氣閥門關(guān)閉不嚴或未關(guān)，造成漏油或著火，此時立即啟動應(yīng)急方案。
（5）抽油：放油要在封堵成功后進行，放油點要盡量開在管線底部，進氣點盡量開在管線頂部。如果出現(xiàn)漏油現(xiàn)象或著火現(xiàn)象，立即啟動應(yīng)急方案。開泵抽油前，需保證動力線的絕緣層無損壞、抽油泵接地良好。如果出現(xiàn)觸電現(xiàn)象，立即啟動應(yīng)急方案。
（6）切管：切管機捆綁之前，首先檢查輪距，捆綁后要檢查電機正反轉(zhuǎn)，要保證鏈條在一條直線上，且要捆緊，以防止行走時切管機顫動。切管時，在打開電源前，需保證開關(guān)無破損、動力線連接良好。如果出現(xiàn)觸電現(xiàn)象，立即啟動應(yīng)急方案。
（7）砌筑黃油墻：黃油墻的砌筑是在切管完成、老管線或設(shè)備吊離后進行的。首先將管口內(nèi)外壁的污油清理干凈，清理時必須使用防爆工具。如果出現(xiàn)現(xiàn)象，立即啟動應(yīng)急方案。
(8）管線碰口：帶壓開孔管線對口與焊接時，嚴禁敲擊震動管線；施工要迅速，時間越短越好；如果環(huán)境溫度太熱，需對黃油墻部位的管線采取降溫措施。由于對口時敲擊震動管線、施工時間過長、天氣太熱等原因，可能導致黃油墻上部出現(xiàn)裂縫，甚至黃油墻倒塌，管內(nèi)油氣溢出，當有電焊打火時，易造成事故，此時應(yīng)立即啟動應(yīng)急方案。
(9）解除封堵必須在管線施工完畢進行，原則上先解除低壓端，現(xiàn)解除高壓端，設(shè)備拆除前，要檢查夾板閥旁通是否關(guān)閉，然后從放油口通入氮氣，排油完畢后，再拆除設(shè)備。如不通入氮氣，就有油流出或嚴重發(fā)生著火現(xiàn)象時，此時應(yīng)立即啟動應(yīng)急方案。
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