| 產(chǎn)品參數(shù) |
| 品牌 | 千秋 |
| 監(jiān)理資質(zhì) | 是 |
| 適用范圍 | 煤氣、天然氣、石油等 |
| 施工前處理 | 清潔干凈 |
| 設(shè)計施工周期 | 施工周期短 |
| 施工性 | 堵漏開孔 |
| 說明 | 施工人員持證上崗 |
| 服務(wù)內(nèi)容 | 循環(huán)水管道帶壓開孔 |
| 施工說明 | 帶壓開孔 |
| 施工條件 | 水電齊全 |
| 施工方法 | 塞孔堵漏法 |
| 主要功能 | 在帶壓堵漏中用于拉進鋼帶 |
| 項目類型 | 帶壓開孔 |
| 施堵部位 | 直管 |
| 彎頭 |
| 三通等 |
| 可售賣地 | 北京;天津;河北;山西;內(nèi)蒙古;遼寧;吉林;黑龍江;上海;江蘇;浙江;安徽;福建;江西;山東;河南;湖北;湖南;廣東;廣西;重慶;四川;貴州;云南;陜西;甘肅;新疆 |
| 用途 | 用于帶壓堵漏技術(shù) | |
帶壓開孔、封堵作業(yè)操作規(guī)程
一、使用帶壓開孔、封堵設(shè)備在燃氣管道上接支管或?qū)θ細夤艿肋M行維修更換等作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)、輸送介質(zhì)、敷設(shè)工藝狀況、運行參數(shù)等選擇合適的開孔、封堵設(shè)備及不停輸開孔、封堵施工工藝，并制定作業(yè)方案。
二、作業(yè)前應(yīng)對施工用管材、管件、密封材料等做復(fù)核檢查，對施工用機械設(shè)備進行調(diào)試。
三、在不同管材、不同管徑、不同運行壓力的燃氣管道上首次進行開孔、封堵作業(yè)時應(yīng)進行模擬試驗。
四、帶壓開孔、封堵作業(yè)的區(qū)域應(yīng)設(shè)臵護欄和各示標志，開初作業(yè)時作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有火種。
五、鋼管管件的安裝與焊接應(yīng)符合下列要求： （一）鋼制管道允許帶壓施焊的壓力不宜超過1.0MPa，且管道剩余壁厚應(yīng)大于5mm。封堵管件焊接時應(yīng)嚴格控制管道內(nèi)氣體或液體的流速； （二）用于管道開孔、封堵作業(yè)的特制三通或四通管件宜采用機制管件； （三）在大管徑和較高壓力管道上作業(yè)時，應(yīng)做管道開孔補強，可采用等面積補強法； （四）開孔法蘭、封堵管件必須保證與被切削管道垂直，應(yīng)按合格的焊接工藝施焊。其焊接工藝、焊接質(zhì)量、焊縫檢測均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程第1部分：塞式、筒式封堵》SY／T6150．l的要求； （五）開孔、封堵、下堵設(shè)備組裝時應(yīng)將各結(jié)合面擦拭干凈，螺栓應(yīng)均勻緊固；大型設(shè)備吊裝時，吊裝件下嚴禁站人。
六、帶壓開孔、封堵作業(yè)必須按照操作規(guī)程進行，并應(yīng)遵守下列規(guī)定： （一）開孔前應(yīng)對焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機等部件進行整體試壓，試驗壓力不得超過作業(yè)時管內(nèi)的壓力； （二）拆卸夾板間上部設(shè)備前，必須泄放掉其客腔內(nèi)的氣體壓力； （三）夾板間開啟前，閘板兩側(cè)壓力應(yīng)平衡； （四）撤除封堵頭前，封堵頭兩側(cè)壓力應(yīng)平衡； （五）完成上述操作并確認管件無滲漏后，再對管件和管道做絕緣防腐，其防腐層等級不應(yīng)低于原管道防腐層等級。
七、在聚塑料管道進行開孔、封堵作業(yè)時，除應(yīng)符合本規(guī)程第6條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求； （一）將組裝好刀具的開孔機安裝到機架上時，當開孔機與機架接口達到同心后方可旋人；開孔機與機架連接后應(yīng)進行氣密性試驗，檢查開孔機及其連桿部件的密封性； （二）封堵作業(yè)下堵塞時應(yīng)試操作1次； （三）安裝機架、開孔機、下堵塞等過程中，不得使用油類潤滑劑，對需要潤滑部位可涂抹凡士林； （四）4應(yīng)將堵塞安裝到位卡緊，確認嚴密不漏氣后，方可拆除機架； （五）安裝管件防護套時操作者的頭部不得正對管件的上方； （六）每臺封堵機操作人員不得少于2人； （七）接管作業(yè)時應(yīng)將待作業(yè)管段有效接地。
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