| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 玖德隆 | ||
| 產(chǎn)品特性 | 環(huán)保型 | ||
| 種類 | 管材擠出機 | ||
| 螺桿數(shù) | 雙螺桿 | ||
| 售后服務 | 一年質(zhì)保 | ||
| 產(chǎn)品別名 | 擠出機 | ||
| 產(chǎn)品用途 | 3 | ||
| 螺桿直徑 | 71 | ||
| 最大擠出直徑 | 60 | ||
| 生產(chǎn)能力 | 500/h | ||
| 定位精度 | 40 | ||
| 外形尺寸 | 4500 | ||
| 電動機功率 | 110 | ||
| 規(guī)格 | 支持定制 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 型號 | 85D | ||
TPE腳墊片材代加工生產(chǎn)線_pp塑料片材生代加工_佳德智能
TPE腳墊片材代加工是一種將熱塑性彈性體（TPE）材料加工成汽車腳墊或其他用途腳墊片材的服務。以下是相關介紹：加工工藝材料制備 準備TPE原料及相關添加劑，根據(jù)產(chǎn)品性能要求進行配比。 加熱熔化 通過加熱裝置將TPE原料加熱至流體狀態(tài)，以便后續(xù)加工。 模具成型 將熔化的TPE流體注入模具中，形成所需的形狀和尺寸。這一步可以根據(jù)客戶需求定制不同的模具，生產(chǎn)出各種規(guī)格的腳墊片材。 冷卻成型 對成型后的TPE腳墊片材進行冷卻，使其達到所需的硬度和形狀。冷卻方式通常有水冷和風冷兩種，水冷冷卻速度快，風冷則可使片材表面更干燥。 脫模 將冷卻后的TPE腳墊片材從模具中取出。 表面處理 根據(jù)需要進行表面處理，如拉絲、打磨等，以增加腳墊片材的防滑性和美觀性。包裝檢驗 對生產(chǎn)的TPE腳墊片材進行質(zhì)量檢驗，包括尺寸精度、物理性能、外觀等方面的檢查，檢驗合格后進行包裝出廠。 代加工優(yōu)勢 專業(yè)設備與技術 代加工廠家通常擁有專業(yè)的生產(chǎn)設備和技術團隊，能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。例如，先進的擠出機、注塑機等設備可以精確控制材料的加工溫度、TPE腳墊片材代加工生產(chǎn)線壓力和速度，確保TPE腳墊片材的性能穩(wěn)定。 成本效益 對于一些沒有足夠資金或技術實力建立自己生產(chǎn)線的企業(yè)或個人來說，選擇代加工可以節(jié)省設備投資、研發(fā)費用和生產(chǎn)管理成本。同時，代加工廠家由于生產(chǎn)規(guī)模較大，能夠通過批量采購原材料等方式降低成本，從而為客戶提供更具性價比的產(chǎn)品。 定制化服務 代加工廠家可以根據(jù)客戶的不同需求，提供定制化的服務。無論是產(chǎn)品的形狀、尺寸、顏色，還是材料的性能要求，都可以通過調(diào)整模具和生產(chǎn)工藝來滿足客戶的個性化需求?？s短上市時間 專業(yè)的代加工廠家具有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和高效的生產(chǎn)流程，能夠快速完成產(chǎn)品的加工生產(chǎn)，幫助客戶縮短產(chǎn)品的上市時間，使其能夠更快地進入市場，提高市場競爭力。選擇代加工廠家的考慮因素 生產(chǎn)能力 考察廠家的設備數(shù)量、生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)能，確保其能夠滿足客戶的訂單需求。例如，對于大規(guī)模的訂單，需要選擇具有足夠生產(chǎn)能力的廠家，以保證按時交貨。 質(zhì)量控制 了解廠家的質(zhì)量控制體系和檢測設備，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相關標準和客戶要求。例如，廠家是否通過了ISO等質(zhì)量管理體系認證，是否擁有先進的檢測設備，如拉力試驗機、硬度計等，用于對TPE腳墊片材的物理性能進行檢測。技術實力 評估廠家的技術研發(fā)能力和專業(yè)技術人員團隊，看其是否能夠提供技術支持和解決生產(chǎn)過程中遇到的問題。例如，廠家是否能夠根據(jù)客戶的特殊要求，開發(fā)新的產(chǎn)品配方或改進生產(chǎn)工藝。 價格與服務 比較不同廠家的代加工價格，同時考慮其售后服務質(zhì)量，如產(chǎn)品的包裝、運輸、售后維修等。選擇價格合理、服務周到的廠家，能夠為客戶提供更好的合作體驗。
