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無(wú)錫武進(jìn)空壓機(jī)保養(yǎng)歡迎來(lái)電
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上架日期:2017-08-26 01:25:19
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    無(wú)錫武進(jìn)空壓機(jī)保養(yǎng)歡迎來(lái)電

    聯(lián)系人:陳先生13262988169 微信同號(hào)

    無(wú)法啟動(dòng)(沒(méi)有任何反應(yīng)) 電源未接通當(dāng)轉(zhuǎn)子之封閉齒峰旋轉(zhuǎn)到與機(jī)殼排氣口相遇時(shí),被壓縮的空氣開(kāi)始排放,直到齒峰與齒溝的吻合面移至排氣端面,此時(shí)齒溝空間為零,即完成排氣過(guò)程。與此同時(shí),主從轉(zhuǎn)子的另一對(duì)齒溝已旋轉(zhuǎn)至進(jìn)氣端,形成最大空間,開(kāi)始吸氣過(guò)程,由此開(kāi)始一個(gè)新的壓縮循環(huán)。4.冷卻效果:軟管拆除前后端蓋用鐵條對(duì)銅管內(nèi)部進(jìn)行清潔.進(jìn)氣控制閥故障出現(xiàn)此故障的原因是實(shí)際用氣量大于機(jī)組輸出氣量;螺桿式空壓機(jī)放氣、進(jìn)氣閥故障(加載時(shí)無(wú)法關(guān)閉);傳動(dòng)系統(tǒng)不正常,環(huán)境溫度過(guò)高,空氣濾清器堵塞;負(fù)載電磁閥(1SV)故障;最小壓力閥卡死;用戶管網(wǎng)有泄漏;壓力傳感器,壓力表,壓力開(kāi)關(guān)等螺桿式空壓機(jī)故障會(huì)導(dǎo)致機(jī)組壓力低;壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣;2、半自動(dòng)控制壓力調(diào)節(jié)器的調(diào)整方法(見(jiàn)圖B)當(dāng)需要加脂時(shí),先停下電機(jī)、切斷電源,鎖定掛好標(biāo)記牌。拆除排油塞(或彈簧排油塞),在有些閉式電機(jī)的風(fēng)扇端可能夠不著排油塞。可能在電機(jī)軸開(kāi)有排油槽,這時(shí)就不必拆除排油塞了電機(jī)殼體的兩端都有加油口和出油塞(或彈簧排油塞),法蘭螺栓附近端蓋下部的外圓上有驅(qū)動(dòng)端的排油槽,而驅(qū)動(dòng)端的排油塞就在近氣區(qū)域法蘭后面大約5、6點(diǎn)鐘位置。周期 內(nèi)容 參考手冊(cè)1.更換冷卻劑(DSR專用冷卻劑)2.檢查所有電線連接情況并予以緊固新機(jī)第一次運(yùn)行500小時(shí)后應(yīng)更換機(jī)油芯,用專用扳手反旋油濾芯取下,新濾芯裝上前最好加螺桿機(jī)油,濾芯密封用雙手?jǐn)Q回油濾座,用力擰緊。 建議每1500-2000小時(shí)更換新濾芯,換機(jī)油時(shí)最好同時(shí)更換油濾芯,在環(huán)境惡劣時(shí)使用應(yīng)縮短更換周期。 嚴(yán)禁超期限使用機(jī)油濾芯,否則由于濾芯堵塞嚴(yán)重,壓差超過(guò)旁通閥承受界限,旁通閥自動(dòng)打開(kāi),大量臟物、顆粒會(huì)直接隨機(jī)油進(jìn)入螺桿主機(jī)內(nèi),造成嚴(yán)重后果。 柴動(dòng)螺桿機(jī)柴油機(jī)機(jī)油過(guò)濾芯及柴油過(guò)濾芯的更換應(yīng)遵循柴油機(jī)保養(yǎng)要求進(jìn)行,更換方式與螺桿機(jī)油芯類似。設(shè)定的壓力高于額定工作壓力4.新機(jī)第一次開(kāi)機(jī)或停用較長(zhǎng)時(shí)間又開(kāi)機(jī),應(yīng)先拆下空氣過(guò)濾器蓋,從進(jìn)氣口加入約0.5升左右潤(rùn)滑油,以防起動(dòng)時(shí)機(jī)內(nèi)失油燒損。2.吸氣狀態(tài):壓縮機(jī)啟動(dòng)不暢,開(kāi)機(jī)幾秒鐘后自動(dòng)停機(jī): · 壓力開(kāi)關(guān)故障(繼電器控制機(jī)組); 首先確認(rèn)是否機(jī)器測(cè)溫元件有故障,可以用另外的測(cè)溫儀器進(jìn)行校對(duì),如果確認(rèn)測(cè)溫元

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    異步電動(dòng)機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造、使用和方便,運(yùn)行可靠以及較小,成本較低等優(yōu)點(diǎn)。異步電動(dòng)機(jī)主要廣泛應(yīng)用于驅(qū)動(dòng)機(jī)床、水泵、鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、起重卷?yè)P(yáng)設(shè)備、礦山機(jī)械、輕工機(jī)械、農(nóng)副產(chǎn)品加工機(jī)械等大多數(shù)工農(nóng)生產(chǎn)機(jī)械以及家用電器和器械等。5) 檢查對(duì)機(jī)組進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)有無(wú)影響,如有,應(yīng)排除外來(lái)因素影響,保證機(jī)組通風(fēng)正常;· 進(jìn)氣閥故障,需要清洗或更換; · 壓力開(kāi)關(guān)故障(繼電器控制機(jī)組); · 機(jī)組壓力超過(guò)額定壓力; 5、主機(jī)問(wèn)題。檢查主機(jī)供氣效率,將儲(chǔ)氣罐后閥門關(guān)死往儲(chǔ)氣罐內(nèi)打氣,從顯示加載到卸載,記好時(shí)間,根據(jù)儲(chǔ)氣罐的容積和空壓機(jī)標(biāo)牌上的供氣量進(jìn)行核算,得出結(jié)論。壓縮機(jī)不供氣: 如果機(jī)組加卸載壓力設(shè)定值正常,可以考慮空壓機(jī)出口至儲(chǔ)氣罐之間有無(wú)發(fā)生管路堵塞現(xiàn)象。如果管路有堵塞但未完全隔斷時(shí),壓縮空氣流通會(huì)嚴(yán)重受阻,堵塞點(diǎn)與空壓機(jī)之間的氣體壓力在空壓機(jī)加載期間很難快速卸去,很短時(shí)間便達(dá)到卸載壓力值而卸載。而由于堵塞點(diǎn)與空壓機(jī)出口間氣量有限,加之損失(如過(guò)濾器排水帶氣、冷再生)及少部分流通至儲(chǔ)氣罐,使壓力很快又降到加載壓力值,空壓機(jī)又重新加載,如此反復(fù)。大功率空壓機(jī)都沒(méi)有工作區(qū)氣體排放功能,停機(jī)來(lái)自空車過(guò)久或壓力長(zhǎng)時(shí)間處于壓力上限,電機(jī)停止,主機(jī)停轉(zhuǎn)不再吸氣,進(jìn)氣閥的內(nèi)部止回閥迅速關(guān)閉確保沒(méi)有停機(jī)吐油的現(xiàn)象,泄放閥放空至外部大氣壓力。螺桿式空氣壓縮機(jī)的工作分為吸氣、密封及輸送、壓縮、排氣四個(gè)。當(dāng)螺桿在殼轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),螺桿與殼體的齒溝相互嚙合,空氣由進(jìn)氣口,同時(shí)也機(jī)油,由于齒溝嚙合面轉(zhuǎn)動(dòng)將的油氣密封并向排氣口輸送;在輸送中齒溝嚙合間隙逐漸變小,油氣受到壓縮;當(dāng)齒溝嚙合面至殼體排氣口時(shí),較高壓力的油氣混合氣體機(jī)體。2、檢查主、被動(dòng)皮帶輪槽型是否一致,不一致請(qǐng)更換,并皮帶松緊度(用壓下皮帶,壓下皮帶距離以10毫米為宜)。· 溫度開(kāi)關(guān)壞; · 熔斷絲壞; 3、空壓機(jī)運(yùn)行后沒(méi)有立即供油,金屬干產(chǎn)生嘯叫;2.點(diǎn)動(dòng),檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,有加裝換相保護(hù)裝置的除外。操作人員還需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品。油冷卻器散然良當(dāng)需要加脂時(shí),先停下電機(jī)、切斷電源,鎖定掛好標(biāo)記牌。拆除排油塞(或彈簧排油塞),在有些閉式電機(jī)的風(fēng)扇端可能夠不著排油塞??赡茉陔姍C(jī)軸開(kāi)有排油槽,這時(shí)就不必拆除排油塞了電機(jī)殼體的兩端都有加油口和出油塞(或彈簧排油塞),法蘭螺栓附近端蓋下部的外圓上有驅(qū)動(dòng)端的排油槽,而驅(qū)動(dòng)端的排油塞就在近氣區(qū)域法蘭后面大約5、6點(diǎn)鐘位置。出現(xiàn)此故障的原因是實(shí)際用氣量大于機(jī)組輸出氣量;螺桿式空壓機(jī)放氣、進(jìn)氣閥故障(加載時(shí)無(wú)法關(guān)閉);傳動(dòng)系統(tǒng)不正常,環(huán)境溫度過(guò)高,空氣濾清器堵塞;負(fù)載電磁閥(1SV)故障;最小壓力閥卡死;用戶管網(wǎng)有泄漏;壓力傳感器,壓力表,壓力開(kāi)關(guān)等螺桿式空壓機(jī)故障會(huì)導(dǎo)致機(jī)組壓力低;壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣;檢查并復(fù)位熱繼電器在新的油過(guò)濾芯橡膠墊上涂上一薄層潤(rùn)油脂,然后進(jìn)行安裝。濾芯,直至密封墊與過(guò)濾器咨相互,然后再旋緊約大半周。3)至少有一個(gè)適當(dāng)型號(hào)的油過(guò)濾芯備件。管殼式冷卻器在堵塞時(shí),必須以特殊藥水浸泡,且以機(jī)械將堵塞在管內(nèi)之結(jié)垢,務(wù)必確定完全清洗干凈。注意每工作3000小時(shí)以上6.2記錄隔絕冷熱風(fēng)通道對(duì)調(diào)風(fēng)扇電機(jī)器上任意兩個(gè)接頭,然后關(guān)閉鎖緊控制箱門,并再次確認(rèn):冷卻氣流應(yīng)從空壓機(jī)頂部。·壓力設(shè)置太高;

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