鋼筋鐓粗機工作原理： 戴加工螺紋段用油缸壓力鐓粗，然后用專用套絲機對鐓粗部分進行套絲加工， 連接時用普通施工扳手將同規(guī)格的螺紋套筒和套好絲的兩根鋼筋連接起來，即可完成所謂的鋼筋鐓粗連接。鐓粗直螺紋連接技術(shù)，具有性能穩(wěn)定、連接省力快捷、現(xiàn)場檢驗合格率高、完全可以輕松解決鋼筋不可轉(zhuǎn)動的連接麻煩，接頭強度遠遠大于鋼筋母材的強度。
鐓粗機在加工的接頭必須對鐓粗的縮短量以及鐓粗壓力進行仔細把關(guān)，同時絲口的長度和絲口的質(zhì)量進行逐根目測檢查，并每開始加工10個左右利用卡規(guī)、環(huán)規(guī)、檢驗螺母等檢驗次，不合格的必須進行二次扯絲。在吊上橋墩之前必須檢驗合格后才能使用。否則到了橋墩上然后再處理將是很麻煩的事情，后再采取補強采用綁條焊接，即費勞力是又耽誤工期，同時以帶來經(jīng)濟的損失。采用鐓粗直螺紋連接技術(shù)與其他鋼筋連接方式相比，鐓粗直螺紋連接具有以下特點： A、接頭強度高（等強級接頭，發(fā)揮鋼筋強度）； B、連接速度快（套筒短，螺紋絲口少，只需要普通扳手擰緊，而扭緊力矩對接頭強度影響不大，連接不受工人技術(shù)水平的影響）；C、應(yīng)用范圍廣（可用于其他工程，現(xiàn)在大部分設(shè)計者都偏向）； D、適應(yīng)性強（現(xiàn)場施工時風(fēng)雨停電狀態(tài)下均能進行鋼筋連接）； E、生產(chǎn)效益高（現(xiàn)場工人進行操作時，鐓粗、切削個絲頭僅需要30秒
DCL-40 型鋼筋鐓粗機機床正常運轉(zhuǎn)接通電源，高壓油泵馬上作業(yè)，油進入作業(yè)油缸的后腔，使活塞行進推進活動沖模（開關(guān)板、繃簧、繃簧扳）可主動使鋼筋卡頭夾緊鋼筋，鐓頭隨行沖擊鋼筋端頭鐓粗。此刻觀察壓力表油壓值勤，各種鋼筋，當(dāng)即操作換向閥換向，使壓力油進入前腔，活塞后走，活動沖模在繃簧的效果下馬上回復(fù)，主動松捆鋼筋，此刻換向閥手柄在中間方位裝缷工件。正常運轉(zhuǎn)前空機運轉(zhuǎn) 3-4 次，冬季運轉(zhuǎn)的時刻略微長點，通?？者\作 2 分鐘，意圖是掃除油管及油箱內(nèi)的空氣，避免活塞匍匐。
裝缷模具、鐓頭1.裝缷鋼筋卡頭，缷去上下兩條導(dǎo)軌，然后取半個模具從模座后邊進入，再取另半。終把上下職責(zé)條導(dǎo)軌入。2.鐓頭裝置：在機床側(cè)邊進行?；顒記_模調(diào)正活動沖模調(diào)整好壞直接影響鐓粗頭部的平直。因而必需要仔細精調(diào)：1.調(diào)四只繃簧彈力要持平使開關(guān)板和繃簧板開關(guān)上下要平行不超越 0.2mm2.繃簧板反面脫離模座平面 2-4mm3.換向手柄拔到前腔方位，使壓力油進入前腔活塞向后運轉(zhuǎn) 40-60mm（此數(shù)據(jù)依據(jù)鐓粗長短決議）換向手柄再拔在中間方位，調(diào)整左右各電器限行開關(guān)方位，使正常運轉(zhuǎn)時活塞不沖過頭。
注意事項1.鐓長鋼筋時，要用工件托架對準中間，并可避免工件松壓機器傾倒2.有必要熟記各標準鋼筋冷鐓時的壓力，謹防超壓3.模腔滑運面，常除氧化皮、加油4.寫入液壓油，有必要經(jīng)過濾油網(wǎng)入油管，液壓油升溫不能超越 45 度5.禁止二次鐓粗，影響鐓頭曲折、裂開6.6.禁止開機離人，形成活塞行程走過頭，破壞活動沖模
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