DCL-40 型鋼筋鐓粗機機床正常運轉(zhuǎn)接通電源,高壓油泵馬上作業(yè),油進入作業(yè)油缸的后腔,使活塞行進推進活動沖模(開關(guān)板、繃簧、繃簧扳)可主動使鋼筋卡頭夾緊鋼筋,鐓頭隨行沖擊鋼筋端頭鐓粗。此刻觀察壓力表油壓值勤,各種鋼筋,當即操作換向閥換向,使壓力油進入前腔,活塞后走,活動沖模在繃簧的效果下馬上回復,主動松捆鋼筋,此刻換向閥手柄在中間方位裝缷工件。正常運轉(zhuǎn)前空機運轉(zhuǎn) 3-4 次,冬季運轉(zhuǎn)的時刻略微長點,通常空運作 2 分鐘,意圖是掃除油管及油箱內(nèi)的空氣,避免活塞匍匐。
裝缷模具、鐓頭1.裝缷鋼筋卡頭,缷去上下兩條導軌,然后取半個模具從模座后邊進入,再取另半。終把上下職責條導軌入。2.鐓頭裝置:在機床側(cè)邊進行?;顒記_模調(diào)正活動沖模調(diào)整好壞直接影響鐓粗頭部的平直。因而必需要仔細精調(diào):1.調(diào)四只繃簧彈力要持平使開關(guān)板和繃簧板開關(guān)上下要平行不超越 0.2mm2.繃簧板反面脫離模座平面 2-4mm3.換向手柄拔到前腔方位,使壓力油進入前腔活塞向后運轉(zhuǎn) 40-60mm(此數(shù)據(jù)依據(jù)鐓粗長短決議)換向手柄再拔在中間方位,調(diào)整左右各電器限行開關(guān)方位,使正常運轉(zhuǎn)時活塞不沖過頭。
注意事項1.鐓長鋼筋時,要用工件托架對準中間,并可避免工件松壓機器傾倒2.有必要熟記各標準鋼筋冷鐓時的壓力,謹防超壓3.模腔滑運面,常除氧化皮、加油4.寫入液壓油,有必要經(jīng)過濾油網(wǎng)入油管,液壓油升溫不能超越 45 度5.禁止二次鐓粗,影響鐓頭曲折、裂開6.6.禁止開機離人,形成活塞行程走過頭,破壞活動沖模
鐓粗等強直螺紋連接技術(shù),是用專用的鐓粗機預先將鋼筋端部待加工螺紋段鐓粗,使其加工鐓粗部位直徑增粗至大于母材直徑。然后用配套專用的套絲機對其鐓粗部分進行套絲加工,再用同規(guī)格套筒將加工好的兩根鋼筋頭部套絲螺紋部位用扳手進行連接,即完成所謂鋼筋的對接。鐓粗等強直螺紋連接技術(shù)具有性能穩(wěn)定,連接省力快捷,檢驗合格率高等優(yōu)點,也同時可以完全解決鋼筋不可轉(zhuǎn)動連接的難題。
活動沖模調(diào)整好壞直接影響鐓粗頭部的平直。因此必須要認真精調(diào):
1.調(diào)四只彈簧彈力要相等使開關(guān)板和彈簧板開關(guān)上下要平行不超過 0.2mm
2.彈簧板背面離開模座平面 2-4mm
3.換向手柄拔到前腔位置,使壓力油進入前腔活塞向后運行 40-60mm(此數(shù)據(jù)根據(jù)
鐓粗長短決定)換向手柄再拔在中間位置,調(diào)整左右各電器限行開關(guān)位置,使正常運行時
活塞不沖過頭。
注意事項
1.鐓長鋼筋頭部時,要用工件托架對準中心,并可防止工件松壓機器傾倒
2.必須熟記各規(guī)格鋼筋頭部冷鐓時的壓力,嚴防超壓
3.模腔滑運面,常除氧化皮、加油
4.注入液壓油,必須通過濾油網(wǎng)入油管,液壓油升溫不能超過 45 度
5.嚴禁二次鐓粗,影響鐓頭彎曲、裂開
6.嚴禁開機離人,造成活塞行程走過頭,破壞活動沖模
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