一、主要危險源
1.機械傷害 2.觸電傷害 3.高溫傷害
二、危險源觸發(fā)因素
1.機械傷害：未按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，不遵守技術操作規(guī)程。
2.觸電傷害：主要來源于電源線路老化及接線不良。
3.高溫傷害：主要來源于蒸汽管路損壞。
三、安全措施
1.操作工必須經(jīng)過培訓合格后方可上崗操作。
2.認真做好崗前隱患排查，上崗操作前應穿好工作服、扎好袖口，戴好工作帽，戴好耳塞及專用防毒防塵口罩，并打開吸塵裝置。
四、安全操作規(guī)
1.經(jīng)“三位一體”、“手指口述”安全確認后方可開機。
2.上崗前檢查項目：
（1）檢查緊急開關的靈敏性，緊急制動時電動機應立即停轉，輥筒繼續(xù)轉動不得超過1/4圓周。
（2）檢查冷卻水，加熱蒸汽管路是否通暢。管路不準有泄露情況，水壓氣壓必須符合工藝規(guī)定。
（3）檢查潤滑系統(tǒng)是否通暢，有無泄露：啟動油泵，觀察回油和油箱油位是否正常，由溢油閥控制油壓，使其不大于0.3Mpa。檢查減速機和齒輪罩內的潤滑情況。
（4）檢查輥筒間有無雜物；檢查防護罩是否齊全牢固，緊固件有無松動；
3.操作指南
（1）調輥距時，兩輥筒應平行，根據(jù)工藝調整輥距大小，嚴禁偏輥操作，嚴禁帶膠調整輥距。
（2）在輥筒運轉時，通過蒸汽按工藝要求進行預熱，通過冷卻水控制輥溫。調節(jié)輥溫時，應防止溫度驟升驟降，以免引起輥筒的斷裂，預熱時應使兩筒保持一定距離，防止受熱膨脹引起輥面擠壞。
（3）兩人以上操作，必須互相呼應，當確認無任何危險后，方可開車。
（4）投料時應從靠近速比齒輪的一端加入，凍結的膠料必須加溫后才能使用，不得直接加入煉膠機。
（5）可通過擋膠板液壓控制系統(tǒng)調整工作面的大小。
（6）加磺時，應將擺膠裝置停于輥筒下膠一側，主機速度不應過快，待膠料壓入牽引輥筒后，調整主機和牽引速度，使其相匹配。
（7）操作時要先劃（割）刀，后上手拿膠，膠片未劃（割）下，不準硬拉硬扯。割刀必須放在安全地方，割膠時必須在輥筒下半部進刀，割刀口不準對著自己身體方向。
（8）推料必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線。摸測輥溫時手背必須與輥筒轉動方向相反。
（9）操作過程中密切關注各潤滑部位的潤滑情況，隨時加注潤滑油。
（10）遇到突然停車，應按順序切斷電源并關閉水、氣閥門。嚴禁帶負荷開車。
（11）生產(chǎn)完畢后，應正常停止運行，禁止緊急制動關閉設備。
4.設備出現(xiàn)異常、故障時，應立刻停機及時向代班班長（主任）匯報，請專業(yè)人員維修并說明情況，不得擅自處理。
5.工作完畢切斷電源、關閉水、氣閥門。清理工作場所，保持現(xiàn)場清潔。做好交接班記錄，交接班必須交接安全情況，為接班創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。
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